برش فلز CNC چیست؟ راهنمای جامع

ما در یک انقلاب صنعتی زندگی می کنیم که در آن اتوماسیون نیروی محرکه در بسیاری از بخش ها است. در روزهای اولیه ساخت فلز، کارگران ماهر به صورت دستی از ابزارهای مختلفی برای شکل دادن و شکل دادن به فلز به طرح های پیچیده استفاده می کردند. اما این نیاز به مهارت و تجربه زیادی داشت. علاوه بر این، نتیجه همیشه استاندارد نبود.

فهرست مندرجات

این منجر به انقلابی شد که توسط ماشینکاری CNC رهبری شد، که صنعت فلز بری را طوفانی کرد. در راهنمای امروز، برش فلز CNC چیست و هر آنچه که باید در مورد این فرآیند بدانید را بررسی خواهیم کرد. 

برش فلز CNC چیست؟

کنترل عددی کامپیوتری (CNC) به استفاده از کامپیوترها برای خودکارسازی کنترل، دقت و حرکت ماشین ابزار اشاره دارد. بنابراین، برش فلز CNC استفاده از تجهیزات کامپیوتری برای هدایت ابزارهای ماشینکاری در تبدیل فلز از قطعه کار به محصول نهایی است.

برش فلز CNC از طریق نرم افزار CNC امکان پذیر می شود. نرم افزار CNC به سادگی برنامه ای است که از مجموعه ای از کدها ساخته شده است که ابزار ماشینکاری را برای اطمینان از حرکت دقیق، قابل تکرار و دقیق هدایت می کند.

قبل از اینکه برش فلز CNC تبدیل به یک چیز شود، قطعات کار به صورت دستی برش می شدند. تکنسین های ماهر از ابزارهای دستی برای برش و شکل دادن به فلزات به اشکال مختلف استفاده می کردند. اما این روند چند مشکل داشت. بسیار نادرست بود و زمان زیادی را تلف کرد. علاوه بر این، هنگام کار بر روی چندین قطعه یکنواختی وجود نداشت. 

ماشینکاری CNC صنعت ساخت فلز را با خودکار کردن فرآیندهای مربوطه متحول کرد. این دستگاه ها می توانند بر روی مواد فلزی مختلف مانند مس، آلومینیوم و برنج کار کنند. آنها همچنین می توانند روی مواد دیگری مانند چوب و تخته های اکریلیک کار کنند.

بنابراین، یک دستگاه CNC چگونه کار می کند؟

چگونه برش فلز CNC کار می کند

دستگاه های برش فلز CNC مدرن کاملاً خودکار هستند. آنها فقط به نرم افزار CNC نیاز دارند تا به رایانه کمک کند تا دستگاه را در مورد نحوه حرکت نگهدارنده ابزار و مسیرهای برش را راهنمایی کند.

ابزارهای ماشینکاری نیز برای رسیدن به شکل ها و برش های مورد نیاز به دستگاه های مختلفی نیاز دارند. مهندسان و تکنسین ها برنامه های نرم افزاری ایجاد می کنند که با ماشین فیزیکی ارتباط برقرار می کنند تا این امکان را فراهم کنند. 

فرآیند برش فلز CNC با ایجاد یک شروع می شود طراحی به کمک رایانه (CAD) مدل. این به معنای استفاده از یک برنامه CAD برای ایجاد یک مدل سه بعدی است که اندازه‌گیری‌ها و ویژگی‌های حیاتی بخش فیزیکی را تعریف می‌کند.

برخی از این برنامه‌ها در طراحی به کمک رایانه/تولید به کمک رایانه (CAD/CAM) ارائه می‌شوند تا به تکمیل کل گردش کار در یک برنامه کمک کنند. در چنین مواردی، مدل سه بعدی از برنامه CAD به برنامه CAM وارد می شود که به ایجاد دستورالعمل های کنترلی برای ابزارهای ماشینکاری کمک می کند.

در برخی موارد، فایل های CAD باید وارد شوند. با این حال، اگر CAD و CAM متعلق به یک خانواده آیتم باشند، تکنسین نیازی به تفسیر فایل‌ها ندارد. برنامه CAM با بررسی هر گونه خطا شروع می شود و سپس برنامه ای برای دستگاه CNC ایجاد می کند تا قسمت فیزیکی را ایجاد کند.

مرحله بعدی انتخاب پارامترها برای ابزار ماشینکاری CNC است. این پارامترها شامل سرعت برش، دور بر دقیقه و ولتاژ است. این پارامترها به چند عامل از جمله ماشین آلات و ابزار موجود و همچنین هندسه قطعه بستگی دارد.

پس از آن، برنامه ته نشینی یا لانه سازی را تعیین می کند، که شامل ترسیم الگوهای برش برای کاهش زمان صرف شده و میزان اتلاف می شود.

در این مرحله، تمام این داده‌ها در مجموعه‌ای از کدها جمع‌آوری می‌شوند که دستگاه CNC می‌تواند آن را درک کند. برخی از کدهای رایج در برش فلز CNC عبارتند از:

  • G-Code- G-Code محبوب ترین زبان در ساخت ماشین های CNC است. این به کد هندسی اشاره دارد که به دستگاه می گوید هنگام برش قطعه کار چگونه حرکت کند. همچنین سرعت حرکت ابزار برش را مشخص می کند. در اصل، G-Code به دستگاه می گوید که چه کاری و چگونه انجام دهد.
  • M-Code– M-Code به کد ماشین اشاره دارد. گاهی اوقات از آن به عنوان کد تصادفی نیز یاد می شود. بر روی تمام جزئیات نادیده گرفته شده توسط G-Code که جزئیات متفرقه هستند، مانند نقطه شروع و توقف، تمرکز می کند.

کدهای G و کدهای M اساساً با هم کار می کنند تا قطعه کار را قرار دهند و اعمال ابزار ماشینکاری را کنترل کنند.

آیا فرآیندهای متفاوتی برای برش فلز CNC وجود دارد؟

فرآیندهای مختلفی در برش فلز CNC وجود دارد. آنها عبارتند از:

برش لیزری CNC

در حالی که برش سنتی فلز شامل انحنای طرح است، برش لیزری CNC شامل یک لیزر حرارتی است که ورق های فلزی کار را به محصولات نهایی برش می دهد. به جای یک ابزار برش، یک پرتو لیزر پرانرژی به شدت روی ورق فلز متمرکز می شود و در این فرآیند بخار فلز تولید می کند. جریان هوا با فشار بالا برای کمک به خروج بخار فلز وجود دارد.

این فرآیند عمدتاً برای برش ورق های فلزی و سایر مواد مسطح مانند چوب استفاده می شود. اگر حروف فلزی زیبا یا هنر فلز چرمی را دیده اید، احتمالاً با استفاده از برش لیزری CNC شکل گرفته اند. 

این روش برای هر برنامه ای کار نمی کند، اما مزیت اصلی آن دقت بسیار بالا است. این را می توان به این واقعیت نسبت داد که یک دستگاه برش لیزر CNC دارای عرض محدود است. برای مثال، تکنسین می‌تواند شعاع را روی 0.1 میلی‌متر تنظیم کند و برش‌های بسیار دقیق را با نهایت دقت انجام دهد.

مزیت دیگر این است که لبه های تمیزی را فراهم می کند که مهر و موم شده اند زیرا این فرآیند شامل سوختن است. این امر ظاهر محصول نهایی را بهبود می بخشد.

پانچ CNC

همانطور که از نام آن پیداست، این فرآیند شامل سوراخ کردن قطعه کار است. ابزار ماشینکاری که این فرآیند را انجام می دهد، پرس پانچ CNC نامیده می شود.

این دستگاه فلز را در جهت X و Y حرکت می دهد تا مستقیماً زیر ابزار پانچ قرار گیرد. سپس قوچ پانچ، فلز را سوراخ می کند. این فرآیند سریع، دقیق و مقرون به صرفه است. همچنین زباله های بسیار کمتری تولید می کند.

برش پلاسما CNC

این فرآیند شامل برش فلز با استفاده از جت پلاسمای یونیزه داغ است. یک نرم افزار CNC با کد، پلاسمای داغ را هدایت می کند. از آنجایی که این ماده باید یک رسانای الکتریکی باشد، مواد متداول برش با استفاده از این فرآیند عبارتند از آلومینیوم، مس و برنج.

دستگاه های برش پلاسما در اندازه های مختلف و برای عملکردهای مختلف تولید می شوند. آنها بسیار دقیق هستند و منجر به فرآیندی با کیفیت و کارآمد می شوند. آنها می توانند فلز نازک و ضخیم را به سرعت برش دهند.

برش فرز CNC

فرز CNC عمدتاً برای برش های پیچیده روی فلز استفاده می شود. یک کد نرم افزار CNC ابزار ماشینکاری را هدایت می کند تا قسمت های نرم قطعه کار فلزی را بریده و با دقت بالا به آن شکل دلخواه بدهد.

ماشین های فرز CNC مختلف مانند ماشین های فرز عمودی، افقی و چند محوره وجود دارد که از محورهای مختلف برای شکل دادن به فلز استفاده می کنند. فرز را می توان در سه محور مختلف انجام داد. X، Y و Z. با این حال، ماشین‌های CNC پیشرفته می‌توانند تا پنج محور مختلف A، B، X، Y و Z آسیاب کنند.

فرز سه محوره برای اشکال ساده است، در حالی که پنج محور به سازندگان و سازندگان اجازه می دهد تا قطعات پیچیده را برش داده و شکل دهند.

مزایای برش فلز CNC چیست؟

ساخت فلز اغلب یک فرآیند پیچیده با جزئیات بسیار پیچیده است. روش سنتی ساخت دستی می تواند زمان و کار فشرده باشد، اما کیفیت برش فلز CNC را تضمین نمی کند. 

با این حال، برش فلز CNC مزایا و مزایای بی‌شماری را نسبت به ساخت دستی فلز دارد. برخی از این مزایا عبارتند از:

مقرون به صرفه بودن

ساخت فلز CNC هزینه ها را کاهش می دهد زیرا برای تکمیل ساخت نیازی به کارگران دستی زیادی ندارید. به عنوان مثال، شما فقط به یک تکنسین ماهر برای کار با دستگاه فرز یا تراش نیاز دارید. علاوه بر این، یک تکنسین واحد می تواند بر عملکرد چندین ماشین به طور همزمان نظارت کند.

از آنجایی که دستگاه های CNC دقیق و دقیق هستند، نیازی به صرف زمان زیادی برای تصحیح خطاها یا ناهماهنگی ها در محصولات نهایی نخواهید داشت. 

ماشین‌های CNC همچنین هزینه‌های ساخت فلز را کاهش می‌دهند زیرا هدر رفت مواد را کاهش می‌دهند. ساخت دستی دارای درجه بالایی از خطای انسانی است که اغلب منجر به ضایعات زیادی می شود که به نوبه خود هزینه را افزایش می دهد. اما برش فلز CNC مواد را بهینه می کند و به صرفه جویی در هزینه ها کمک می کند.

سطح بالایی از دقت و دقت

یکی از برجسته ترین مزایای ساخت فلز CNC، دقت و دقت بالایی است که از آن لذت می برید. ماشین‌های CNC می‌توانند برش‌های دقیق را طبق کد با سطحی از دقت انجام دهند که تکرار آن به صورت دستی غیرممکن است. این ویژگی تضمین می کند که محصول نهایی از کیفیت بالایی برخوردار است و انتظارات مشتری را برآورده می کند.

این امر به ویژه هنگامی مهم است که کاربردهای محصولات فلزی CNC را در صنایع مختلف در نظر بگیرید. به عنوان مثال، اجزای موتور مورد استفاده در صنایع خودروسازی و هوافضا به دقت بالایی نیاز دارند زیرا بسیار مهم هستند. یک خطای کوچک به معنای غیرقابل استفاده بودن موتور یا اثرات فاجعه بار است.

راندمان افزایش یافته

ماشین ابزارهای CNC می توانند 24 ساعته بدون نیاز به استراحت یا استراحت کار کنند. از آنجایی که آنها کاملاً خودکار هستند، نیازی به نظارت یا مداخله انسانی ندارند. تنها کاری که یک تکنسین باید انجام دهد این است که کد CNC را وارد کامپیوتر کرده و عملکرد را اجرا کند. این ویژگی ها منجر به افزایش راندمان و زمان تولید سریعتر می شود.

افزایش ایمنی محل کار

یکی از مزایای برش فلز CNC که اغلب فراموش می شود، سطح ایمنی آن در محل کار است. ساخت دستی سنتی شامل استفاده از ماشین آلات سنگین و ابزار تیز برای شکل دادن به فلز به یک محصول مورد نظر است. این روش ایمن ترین نیست زیرا صنعتگر را در معرض خطرات مختلفی قرار می دهد.

از طرفی ساخت CNC فرآیند را کاملاً خودکار می کند و احتمال صدمات و حوادث در محل کار را کاهش می دهد.

تولید انبوه یکسان

مزایای برش فلز CNC زمانی که تولید فله در میان باشد برجسته تر است. ماشینکاری CNC به شما از ثبات و تکرارپذیری اطمینان می دهد که برای تولید قطعات فله مهم است. در ساخت فلز سنتی، هر صنعتگری روش خود را برای انجام کارها و برش فلز دارد. این بدان معنی است که بسیاری از محصولات دارای تغییرات جزئی خواهند بود، حتی اگر طراحی یکسان باشد. 

ماشینکاری CNC این مشکل را با تولید محصولات یکسان در هر بار حل می کند. به یاد داشته باشید، ماشین ابزارهای CNC به جای مهارت های انسانی به ورودی ها و دستورات متکی هستند. ورودی ها حرکت را هدایت می کنند و اطمینان می دهند که اقدامات در یک حلقه و با سرعت بالا تکرار می شوند.

آیا معایب احتمالی برش فلز CNC وجود دارد؟

ماشینکاری CNC همچنین دارای نقاط ضعف بالقوه خود است که باید از آنها آگاه باشید. آنها عبارتند از:

هزینه اولیه بالا

در حالی که ماشین‌ابزارهای CNC در مقایسه با ساخت دستی سنتی هزینه‌های عملیاتی کمتری دارند، هزینه اولیه بسته به نوع دستگاهی که می‌گیرید می‌تواند بسیار بالا باشد.

با این حال، زمانی که به کیفیت بالا، زمان‌های برگشت سریع و تکرارپذیری که پس از سرمایه‌گذاری در آن از آن لذت می‌برید فکر کنید، این هزینه می‌تواند سرمایه‌گذاری در نظر گرفته شود.

نیاز به آموزش تکنسین

ابزارهای ماشینکاری CNC قابل استفاده نیستند، به خصوص اگر از روش سنتی ساخت دستی استفاده کنید. تکنسین های شما برای کارکرد موثر کامپیوترها و ماشین ها به آموزش و گواهینامه CAD نیاز دارند. آنها همچنین باید در مورد نحوه کار با دستگاه های CNC آموزش ببینند و مهارت کسب کنند.

در بیشتر موارد، حداقل به دو کارگر ماهر برای کار با کامپیوترها و ماشین‌ها نیاز دارید. یکی برنامه نویس CNC برای وارد کردن کد به کامپیوتر و اپراتور ماشین دیگر برای نظارت بر فرآیندهای ابزار.

اگر شما یک تجارت کوچک تولیدی هستید، ممکن است فقط به یک صنعتگر ماهر برای انجام هر دو کار نیاز داشته باشید.

محدودیت مواد و اندازه قطعه کار

هر ماشین و ابزار CNC در مورد موادی که می تواند برش دهد و عملیاتی که می تواند انجام دهد محدودیت هایی دارد. به عنوان مثال، یک دستگاه پلاسما CNC به ساخت فلز محدود می شود. وقتی می خواهید روی مواد دیگری مانند پلاستیک یا چوب کار کنید، نمی توانید از آن استفاده کنید.

محدودیت دیگر اندازه خروجی است. طراحی مدل شما می‌تواند تا حد امکان پیچیده باشد، اما اندازه‌ها محدود به آن چیزی است که دستگاه و ابزار برش می‌توانند از عهده آن برآیند. حتی ماشین های CNC بزرگتر نیز محدودیت های خاص خود را دارند.

این یکی از عوامل مهمی است که باید در نظر داشته باشید زیرا نمی خواهید روی ماشینی سرمایه گذاری کنید که نمی تواند روی مواد مورد نظر کار کند و خروجی مورد نظر را به شما ارائه می دهد. 

مشکلات سازگاری

ممکن است مشکلات سازگاری بین ابزارهای برش فلز CNC و تنظیمات فعلی خود را تجربه کنید. اگر از دو مدل مختلف CNC استفاده می کنید، ممکن است آنها را ناسازگار بدانید. به طور خلاصه، عوامل زیادی وجود دارد که می تواند منجر به مشکلات ناسازگاری شود.

به همین دلیل مهم است که با یک متخصص CNC مشورت کنید. اینجاست که hmaking وارد می‌شود. ما به شما کمک می‌کنیم وضعیت را ارزیابی کنید و راه‌حل‌هایی در مورد آنچه می‌توان انجام داد به شما ارائه می‌کنیم.

برش فلز CNC در کجا اعمال می شود؟

کاربردهای CNC برش فلز در صنایع مختلف گسترده است. 

صنعت خودرو و حمل و نقل

دستگاه های CNC برای تولید قطعات خودرویی که باید از بالاترین کیفیت برخوردار باشند استفاده می شود. این به این دلیل است که بیشتر قطعات خودرو باید با الزامات خاصی مطابقت داشته باشند و سفت و سخت باشند. این قطعات شامل گیربکس و اجزای موتور مانند بلوک موتور، محفظه جعبه گیربکس و اجزای سیستم تعلیق است.

خودروسازان همچنین ماشین‌های CNC را برای تولید قطعات ترجیح می‌دهند، زیرا می‌توانند قطعات سفارشی را ایجاد کنند که منحصر به خودروهای خاص هستند. ماشین‌های CNC هنگام ساخت وسایل نقلیه موتور الکتریکی نیز مهم هستند زیرا به تولیدکنندگان اجازه می‌دهند قطعات سبک و پیچیده را تولید کنند.

همین امر هنگام تولید اجزا و قطعات قطار، اتوبوس، کامیون و کشتی‌های حمل و نقل تکرار می‌شود.

صنعت پزشکی و بهداشت و درمان

صنعت پزشکی به شدت به دقت و دقت متکی است. تقاضا برای کیفیت بالا در صنعت پزشکی بسیار زیاد است. برخی از تجهیزات پزشکی تولید شده از طریق برش فلز شامل ایمپلنت، دستگاه های الکترونیکی، ابزار جراحی، دستگاه های دندانپزشکی و بسیاری از ابزار پزشکی دیگر می باشد.

هوافضا و صنعت هوانوردی

صنعت هوافضا شرایط بسیار سختی دارد. قطعات و قطعات باید از بالاترین کیفیت برخوردار باشند تا فشار شدید در سرعت های بالا را تحمل کنند. جدا از اجزای موتور، از برش فلز CNC برای تولید قطعات ارابه فرود و همچنین بوشینگ ها و ایرفویل ها نیز استفاده می شود.

علاوه بر این، متخصصان صنعت هوافضا از ماشین‌های CNC برای ایجاد نمونه اولیه قطعات برای آزمایش استفاده می‌کنند. اگر نمونه های اولیه آزمایش را پشت سر بگذارند و مقررات را رعایت کنند، ماشین های CNC نیز به تولید انبوه کمک خواهند کرد.

صنعت الکترونیک

صنعت الکترونیک همچنین به شدت به ساخت CNC برای تولید قطعات الکتریکی مانند بردهای مدار متکی است. این فرآیند برای برش و سوراخ کردن سوراخ‌ها در تخته‌های مدار، تولید هیت سینک، شکل دادن به اتصالات و ایجاد نمونه‌های اولیه استفاده می‌شود.

ماشینکاری CNC به دلیل توانایی کار با برش های پیچیده و دقیق به تولید قطعات کوچک و ظریف الکتریکی کمک می کند.

صنایع دریایی

قطعات مورد استفاده در صنایع دریایی باید قابل اعتماد باشند. آنها باید در برابر آب و هوا مقاوم باشند و همچنین به اندازه کافی سفت و سخت باشند تا در برابر سایش مقاومت کنند. ساخت فلز CNC برای ساخت موتور و قطعات الکترونیکی، پروانه ها، کیس های عایق و بسیاری موارد دیگر استفاده می شود.

صنعت انرژی

برش فلز CNC به طور گسترده در بخش های گاز نفت و انرژی استفاده می شود. قطعات مورد استفاده در این صنایع در شرایط سخت مورد استفاده قرار می گیرند و باید به اندازه کافی سفت باشند تا در برابر سایش مقاومت کنند. قطعات ایجاد شده با کمک ماشین‌های CNC شامل قطعات بالابر و هیدرولیک، سیستم‌های شیر، قاب‌های پانل‌های خورشیدی، طوقه‌های حفاری، خطوط لوله، سیستم‌های شناور و توربین‌ها می‌شود.

علاوه بر آن، ساخت فلز CNC برای ایجاد سازه های دریایی استفاده می شود

صنایع نظامی و دفاعی

ساخت CNC در صنایع نظامی و دفاعی برای تولید تجهیزات با دقت بالا استفاده می شود که می تواند در برابر استفاده های سنگین و محیط های شدید مقاومت کند. اینها شامل زره، اجزای خودروی جنگی و تجهیزات ارتباطی است. درست مانند هوانوردی، صنایع دفاعی می توانند از ساخت CNC برای ایجاد نمونه های اولیه برای آزمایش استفاده کنند.

نحوه برش فلز با استفاده از ابزار ماشینکاری CNC

در اینجا نحوه اطمینان از دریافت محصول عالی هنگام کار با قطعات فلزی آورده شده است:

از یک ابزار ماشینکاری CNC قوی استفاده کنید

اولین مرحله برای برش تمیز هنگام کار با فلز با تهیه دستگاه مناسب شروع می شود. ماشین‌های سطح ورودی برای برش و سوراخ کردن قطعات نرم‌تر مانند چوب مناسب‌تر هستند.

اگر قصد دارید روی فلز کار کنید، باید یک آسیاب CNC سفت و سخت را انتخاب کنید. چه در حال خریدن یا ساختن یک DIY باشید، باید مطمئن شوید که شاسی محکم است زیرا اجزای دیگر را در خود جای داده و برش قدرتمندی را بدون شکستگی یا خم شدن در خود جای می دهد.

قطعه کار را محکم ببندید

ابزار برش قدرتمند است و فشار زیادی را وارد می کند. یک حرکت جزئی روی قطعه کار ممکن است کل نتیجه را تغییر دهد. به این ترتیب، برای جلوگیری از جابجایی توسط ابزار برش، مهم است که قطعه کار را محکم ببندید. برخی از روش‌های رایج بستن قطعه کار شامل استفاده از گیره‌های L، گیره‌های T، گیره‌های بادامک و نوار دو طرفه است.

گیره ها بیشتر برای فلز و نوار دو طرفه برای قطعات سبک وزن مناسب هستند. بسته به اندازه و وزن قطعه کار، می توانید از یک تخت جاروبرقی قدرتمند نیز برای بستن فلز استفاده کنید.

به خاطر داشته باشید که اکثر دستگاه های CNC با میزهای تخت وکیوم عرضه نمی شوند. ممکن است مجبور شوید آن را به عنوان لوازم جانبی خریداری کنید.

یک ابزار برش مناسب را انتخاب کنید

ابزار برش مورد استفاده برای ساخت فلز مهم است زیرا سرعت برش و اتمام برش را تعیین می کند. همچنین بر سایر پارامترهای ساخت CNC مانند سرعت، بار تراشه، تغذیه و عمق برش تأثیر می گذارد.

ابزار برش باید به اندازه کافی قوی باشد که هنگام برش فلز نشکند همچنین به یاد داشته باشید که تعداد فلوت ها نیز بر روند برش تأثیر می گذارد. فلوت های کمتر تراشه ها را بهتر پاک می کنند. ابزاری با فلوت های کمتر برای فلزات ایده آل است.

از یک مسیر ابزار تطبیقی ​​استفاده کنید

به دلیل سرعت و فشار زیاد در برش فلز CNC، قطعه کار و ابزار ماشینکاری می توانند در اثر ضربه زیاد آسیب ببینند. به همین دلیل است که باید از یک مسیر ابزار تطبیقی ​​استفاده کنید.

مسیر ابزار مجموعه ای از دستورالعمل هاست که حرکت ابزار برش ماشین CNC را مشخص می کند. یک مسیر ابزار تطبیقی ​​یا پویا به طور خودکار پارامترهای برش یا سوراخکاری را بر اساس درگیری ابزار و هندسه قطعه کار تنظیم می کند. 

مسیر ابزار تطبیقی ​​با حفظ دقت و کیفیت، سایش و پارگی ابزار را کاهش می دهد. این باعث افزایش طول عمر ابزار و حفظ سطح پرداخت می شود. 

مایع برش CNC را اعمال کنید

ساخت فلز CNC شامل اصطکاک است که گرمای بیش از حد تولید می کند. برای جلوگیری از آسیب رساندن به ابزار برش و فلز، از مایع برش CNC استفاده کنید. به عنوان خنک کننده و روان کننده برای تنظیم دما و بهبود کیفیت برش ها عمل می کند.

هنگام خرید دستگاه برش فلز CNC چه نکاتی را باید در نظر بگیرید؟

در اینجا برخی از عواملی که باید قبل از خرید یک دستگاه برش فلز CNC در نظر بگیرید، آورده شده است.

هزینه ماشین

این شاید مهمترین عامل باشد زیرا بودجه شما گزینه های شما را تعیین می کند. مهم است که بدانید دستگاه های برش فلز CNC نسبت به دستگاه های چوبی یا پلاستیکی گران تر هستند. این به این دلیل است که آنها برای برش فلز به قدرت و قدرت بیشتری نیاز دارند. همچنین، منطقه کاری بیشتر به معنای قیمت بالاتر است.

به همین دلیل، مهم است که قبل از خرید ابزار برش فلز CNC، نیازهای خود را تعیین کنید. اگر متوجه شدید که فقط گاهی از این ابزار استفاده می کنید، ممکن است به جای خرید یک دستگاه گران قیمت، ساخت فلز را به یک سرویس CNC حرفه ای برون سپاری کنید.

استحکام شاسی

شاسی دستگاه CNC از مواد مختلفی ساخته شده است. شاسی های ساخته شده از فلز نسبت به آنهایی که با چوب ساخته شده اند، قوی تر هستند. همچنین، ماشین‌های سطح پایه با شاسی آلومینیومی ممکن است قوی باشند، اما هنگام کار بر روی فلزات سخت، مانند فولاد، خم می‌شوند.

به این ترتیب، مهم است که قبل از خرید این دستگاه نیازهای خود را تعیین کنید. به طور کلی، یک دستگاه CNC با شاسی فولادی استحکام بالاتری را ارائه می دهد.

علاوه بر این، شما همچنین می توانید توانایی برش فلز دستگاه را با استفاده از قطعات کار عملیات حرارتی، مانند فولاد آنیل شده، افزایش دهید.

قدرت روتر

روترها ویژگی های متعددی دارند. مواردی که باید در نظر بگیرید قدرت و دور در دقیقه (RPM) هستند. دوک های دور در دقیقه بالا زمان برش سریعی دارند. این باعث می شود آنها برای ماشینکاری مواد نرم مانند چوب و پلاستیک مناسب باشند.

از طرف دیگر ابزارهای برش فلز به گشتاور بیشتری نسبت به RPM نیاز دارند. به این ترتیب، اگر به دنبال ابزار ماشینکاری برای برش فلز هستید، به سراغ ابزاری با قدرت بیشتر از RPM بروید.

استفاده از ابزاری با دور در دقیقه بالاتر برای ساخت فلز می تواند منجر به گرم شدن بیش از حد و ایجاد لبه ها شود. این مسائل می تواند به طور قابل توجهی طول عمر ابزار را کاهش دهد.

منطقه کار ماشین

یک دستگاه CNC که سطح کار آن کوچک است ممکن است منطقی باشد به خصوص اگر نیازهای تجاری زیادی نداشته باشید. با این حال، مهم است که آینده را در ذهن داشته باشید. خرید دستگاهی با فضای کاری بزرگ به شما کمک می کند بدون نیاز به خرید دستگاه بزرگتر، به طور یکپارچه توسعه پیدا کنید.

نتیجه

برش فلز CNC از زمان ساخت سنتی که شامل ضربه دستی به قطعه کار فلزی با استفاده از ابزارهای تیز بود، راه طولانی را پیموده است. این فرآیند خسته کننده بود، زمان زیادی را صرف کرد و کیفیت بالای محصول نهایی را تضمین نکرد. اما ماشین های CNC این فرآیند را خودکار کردند.

ابزارهای ماشینکاری CNC سریع، دقیق و دقیق هستند. آنها اطمینان حاصل می کنند که محصول نهایی از کیفیت بالایی برخوردار است و هزینه های تجاری را کاهش می دهند زیرا آنها فقط به دو تکنسین برای کار نیاز دارند. علاوه بر این، آنها همچنین قابلیت تکرار را حفظ می کنند که هنگام تولید محصولات فلزی به صورت فله مهم است.

ما عواملی را که باید در هنگام خرید دستگاه برش فلز CNC در نظر بگیریم، بررسی کرده‌ایم. با این حال، مهم است که با متخصصان کار کنید تا مطمئن شوید که آن را به درستی انجام می دهید. امروز با Hmaking صحبت کنید.

تنظیمات برگزیده کوکی ها را به روز کنید
رفته به بالا