ابزارهای تراشکاری: راهنمای جامع

در طول سال ها، ابزارهای تراش به تجهیزات نجات جان در صنایع مختلف تبدیل شده اند. چه از این ابزارها استفاده کنید یا بخواهید یکی را برای تاسیسات خود تهیه کنید، این راهنما هر آنچه را که باید در مورد آنها بدانید را به شما نشان می دهد. ادامه مطلب

ابزار تراش برش چیست؟

ابزارهای تراشکاری یا ابزارهای تراشکاری ابزارهای خاصی هستند که برای سوراخ کردن قطعه کار در حین ماشینکاری استفاده می کنیم. این ابزارها اشکال، بافت ها، فرم ها و مواد مختلفی دارند که به تولید ساخت و یا پرداخت عالی کمک می کنند.

همچنین شکل و فرم این ابزارهای تراش، نحوه استفاده ما از آنها را در حین ماشین کاری تعیین می کند. این همچنین هر ابزار را منحصر به فرد می کند. به عنوان مثال، ما از ابزارهای پخ با زوایای 45 درجه یا شعاع استوانه ای برای مته کاری یا ماشینکاری مرکز قطعه کار استفاده می کنیم. نکته این است که ما فقط می توانیم از این ابزار با چنین ساختاری برای آن هدف یا عملیات استفاده کنیم.

طبقه بندی ابزارهای تراشکاری

ابزارهای برش تراش در اشکال، اندازه ها و اشکال مختلف وجود دارند که تعیین دقیق آنها را پیچیده می کند. با این حال، هر ابزار تراشکاری در یکی از دسته بندی های زیر قرار می گیرد که در این قسمت توضیح خواهیم داد. 

با دانستن طبقه بندی ابزارهای تراشکاری، تشخیص اینکه کدام ابزار تراشکاری یا تراشکاری در کارخانه کدام است آسان تر می شود.

کلاس 1. ابزارهای برش تراش بر اساس مواد

در طول ساخت، فلزات و غیر فلزات مختلف را ماشین می کنیم. با این حال، ویژگی های مکانیکی و شیمیایی متفاوت این قطعات کار نیاز به ابزارهای مختلف برش دارد.

به همین دلیل، برای چرخاندن یا تکمیل عالی این قطعات کار به ابزارهایی نیاز داریم که از مواد خاصی مشتق شده باشند. برای مثال، ابزارهای تراش کاربید برای سرعت‌ها و دماهای بالاتر مناسب‌تر هستند، زیرا آنها را بهتر تحمل می‌کنند.

برخی از ابزارهای تراشکاری که ما بر اساس انواع مواد دسته بندی می کنیم عبارتند از فولاد پرسرعت، ابزار کاربید، الماس، سرامیک و نیترید بور مکعبی. بیایید در زیر بیشتر در مورد آنها ببینیم:

فولاد پرسرعت (HSS)

ابزارهای تراشکاری فولادی با سرعت بالا در اواخر دهه 1940 برای جایگزینی فولاد پر کربن معرفی شدند. ارتقاء آرایش شیمیایی HSS به آن امکان می دهد قطعه کار را سریعتر و کارآمدتر از فولاد پر کربن برش داده و بچرخاند. به همین دلیل است که ما آن را "مجموعه ابزار تراشکاری فولادی با سرعت بالا"

علاوه بر این، این ارتقاء فولاد به چقرمگی و توانایی HSS برای مقاومت در برابر دماهای بالا بدون تغییر شکل کمک می کند - خاصیتی که از آلیاژهای مختلف تشکیل دهنده ترکیب آن بدست می آید. 

به عنوان مثال، فرمول کلی برای ساخت HSS Fe-C-x است. جایی که Fe و C اجزای اصلی فولاد HSS هستند. از سوی دیگر، x ممکن است نشان دهنده باشد تنگستن، وانادیوم، مولیبدن، کبالت یا یک جفت از این عناصر.

این عناصر x به HSS چقرمگی و مقاومت دمایی مشخص تری می دهند. به علاوه، آنها هنگام نهایی کردن ابزار HSS مورد نیاز برای شما مفید خواهند بود.

برش کاربید

به طور کلی، ابزار کاربید یا برش دارای بدنه فولادی یا تیغه های متحرک با لبه های لحیم کاری شده با کاربید هستند. این نوک کاربید به آنها کمک می کند تا سطح عالی را تولید کنند و با ماشین کاری ثابت از بین نرود.

در مورد طول عمر، ابزارهای برش کاربید برای ماشین تراش می تواند حدود 99 برابر بیشتر از ابزارهای فولادی پرسرعت دوام بیاورد. این به این دلیل است که آنها می توانند لبه برش تیز یا سخت تری را بدون توجه به دما یا سرعت ماشین کاری حفظ کنند. ما بیشتر آنها را به ابزارهای با نوک کاربید و درج های کاربید سیمانی طبقه بندی می کنیم.

ابزارهای با نوک کاربید معمولاً ثابت یا جامع هستند. ممکن است لازم باشد کل کاتر یا تیغه را پس از کند شدن آن عوض کنید. از طرف دیگر، می توانید درج های کاربید سیمانی را در هنگام ساییدگی یک قسمت بچرخانید و در نتیجه اندازه و کیفیت آن را برای مدت طولانی تری حفظ کنید.

نیترید بور مکعبی (CBN)

یک نیترید بور مکعبی که نانوپودر CBN نیز نامیده می‌شود، احتمالاً یکی از قوی‌ترین مواد روی زمین است – بعد از الماس. هنگامی که برای ساخت ابزارهای تراش استفاده می شود، می تواند فلزات یا آلیاژهای فلزی را با سرعت بالا بدون نیاز به هیچ فرآیند خنک کننده ای در بین یا بعد از آن برش داده یا تکمیل کند.

دلیل این برش با سرعت بالا بی اثر بودن CBN نسبت به کربن یا هر آلیاژ با کربن است. علاوه بر این، CBN نسبت به ترکیب برش های کاربید و فولادی با سرعت بالا در برابر حرارت مقاوم تر است. به طرز شگفت انگیزی، نسبت به برش الماس نیز در برابر حرارت مقاوم تر است.

این سرعت و کارایی در تراشکاری یا برش مواد فولادی و قطعه کار در حین ساخت، هزینه ساخت را حدود 60 درصد کاهش می دهد. شما می توانید این برآورد را با محاسبه هزینه ماشینکاری کلی در کنار هزینه ابزار تایید کنید.

ابزار تراش الماس

ابزار تراش الماس هستند بهترین ابزار تراشکاری برای برش و تکمیل با دقت بالا. معمولاً به دلیل قیمت و در دسترس بودن الماس، آنها را به عنوان ابزارهای برش تک نقطه ای معرفی می کنیم. این ماهیت تک نقطه ای دلیل نام رایج آن، ابزار تراشکاری الماس تک نقطه ای (SPDT) یا ابزار برش الماس تک کریستالی (SCDC) است.

به طور کلی، ما الماس را در SPDT در نواحی کاربردی ابزار از طریق اتصال یا جوشکاری می چسبانیم. 

ابزار تراش سرامیکی

یکی از دلایلی که استفاده می کنیم ابزار تراشکاری سرامیکی پایداری شیمیایی و توانایی آنها برای ایجاد پوشش های خشن و ظریف است. به علاوه، آنها بسیار مقاوم در برابر حرارت هستند و به راحتی پوشیده نمی شوند. 

مانند CBN، ابزارهای تراش سرامیکی می توانند مواد سخت تر را با سرعت های برش بالا و نرخ تغذیه بدون هیچ خنک کننده ای برش دهند. یک نوع متداول، ابزار تراشکاری درج سرامیکی است. ما معمولاً این نوع را در یک جا ابزار پیچ می کنیم. مانند درج های کاربید سیمانی، کناره ها را می چرخانیم تا کیفیت نهایی ابزار را برای مدت طولانی تری حفظ کنیم.

کلاس 2. ابزارهای برش تراش بر اساس عملکرد

راه دیگری برای تشخیص ابزارهای تراشکاری در کارخانه های ابزار تراش CNC این است که ما می توانیم با آنها انجام دهیم یا به آن برسیم. برخی از ابزارهای تراش که ما بر اساس عملکرد آنها دسته بندی می کنیم عبارتند از ابزارهای تراشکاری، رزوه بری، پخ زدن، شکل دهی، روکشی، حفاری، شیار زنی و خرطومی.

ابزارهای چرخش

تراشکاری یکی از رایج ترین عملیات ماشینکاری در بسیاری از کارخانه های تولید است. این به سادگی فرآیندی است که برای حذف مواد اضافی از قطعه کار استفاده می شود. این می تواند یک عملیات چرخشی خشن باشد که در آن مواد اضافی را حذف می کنید تا اولین نمای قطعه کار نمایان شود. سپس دوباره، این می تواند یک عملیات تراشکاری خوب باشد که یک محصول برش و تکمیل عالی تولید می کند.

گاهی اوقات ابزارهای تراشکاری را ابزارهای تراشکاری می نامیم زیرا همه آنها تحت عملیات اولیه مشابهی قرار می گیرند. بیایید بگوییم که "ابزار چرخش" عمومی است نام ابزار تراش. با این وجود، ابزارهای دیگر دارای ویژگی های منحصر به فرد هستند و به آنها ویژگی ها و نام ها می دهند. به عنوان مثال، یک ابزار برش رزوه، اشیاء نخ مانند مانند پیچ ​​یا پیچ را تولید می کند. 

ابزار برش نخ

A ابزار برش نخ تراش معمولاً با کاربید یا فولاد پرسرعت لبه می‌شود و برای ایجاد دهانه‌های رزوه‌مانند در سطوح داخلی یا خارجی قطعات کار استفاده می‌شود. این معمولاً یک عملیات تکمیلی پس از چرخاندن یا سوراخ کردن یک قطعه کار استوانه ای است.

ابزارهای رایج مورد استفاده برای این عملیات شامل زبانه های پیچی یا قالب های برش رزوه می باشد. شرکت‌های تولیدی در مقیاس بزرگ یا مارک تجاری ممکن است از فرآیند آهنگری سرد یا گرم استفاده کنند که از تفاوت دمایی یک ماده قطعه کار برای تقویت خواص آن استفاده می‌کند.

قالب های برش نخ نمونه هایی از این موارد هستند ابزار تراش برای فلزات. از طرف دیگر، زبانه های پیچ ممکن است به عنوان یک عمل کنند ابزار تراش چوب or ابزار نخ برای تراش موادی مانند شیشه یا پلاستیک

ابزارهای پخ زدن

ما از یک ابزار برش پخ برای صاف کردن سطوح یا حذف سوراخ ها یا لبه های تیز از قطعه کار استفاده می کنیم. این فرآیند پخ زدن نامیده می‌شود زیرا مواد و ابزار شکل‌گیری شده موقعیت یک پخ یا اریب را در زوایای 45 درجه به خود می‌گیرد. پخ زدن باعث می شود که مواد حاصل از نگهداری و دستکاری در طول سایر فرآیندهای ماشینکاری ایمن تر شود.

ابزارهای فرم

A ابزار تراش قالب برش یکی دیگر از ابزارهای رایجی است که برای ساخت یا جوش دادن مواد استفاده می کنیم. همانطور که از نام آن پیداست، می توانید از ابزارهای فرم برای جعل یا طراحی قطعات کار به طرح ها یا اشکال دلخواه خود استفاده کنید. سایر فعالیت‌های متداول که ما برای آنها از ابزارهای فرم استفاده می‌کنیم عبارتند از: تراشکاری، پرس کاری و مهر زنی.

ابزارهای روبرو

ابزار روکش ابزاری است که برای تکمیل قطعات کار استفاده می کنیم. آنها معمولاً با کاربید، CBN یا HSS پوشانده می شوند و پرداخت های ظریفی را ارائه می دهند. در مورد معماری، ابزارهای رو به رو به صورت عمود بر قطعه کار دوار نصب می شوند. زوایای تسکین از تداخل سایر قسمت های ابزار رو به رو با قطعه کار یا فرآیند ماشینکاری جلوگیری می کند.

ابزار خسته کننده

ابزارهای حفاری ابزارهای برش تک نقطه ای هستند که برای ایجاد دهانه موجود در قطعه کار استفاده می شوند. با آنها می توانید یک قطعه کار مخروطی یا استوانه ای ایجاد کنید یا یک قطعه موجود را تکمیل کنید. قطعات آنها شامل یک نوک یا نوک حفاری، یک آربور و یک میله حفاری (ساقه) است که در یک نگهدارنده ابزار قرار می گیرد.

ابزار شیار 

با ابزار شیار زنی، شیارهایی در داخل یا خارج قطعه کار استوانه ای ایجاد می کنید. بسته به پیکربندی ابزار، می‌توانید شیارها یا شیارهای نازک‌تر یا گسترده‌تری روی سطوح قطعه کار ایجاد کنید. 

علاوه بر این، ساخت این شیارها به دقت و دقت بالایی نیاز دارد، بنابراین از ابزار شیار زنی برای ماشینکاری تراشکاری CNC فرآیندها به جای ماشینکاری دستی.

ابزار Knurling

برای قرار دادن الگوهای متقاطع بر روی قطعه کار از ابزارهای Knurling استفاده می شود. پس از خنجر کردن، می توانید مواد را بهتر نگه دارید زیرا اصطکاک بین نگهدارنده و مواد افزایش می یابد.

همچنین، می‌توانیم از ابزارهای قلاب‌زنی برای تعمیر مواد اولیه خرطومی و محو شده استفاده کنیم. معماری ابزار قلاب‌زنی، الگویی از خطوط متقاطع، مستقیم یا زاویه‌دار است که وقتی برای ماشین کاری قطعه کار استفاده می‌شود، گره‌ها یا گره‌های مشخصی به آن می‌دهد.

کلاس 3. ابزارهای برش تراش بر اساس ساختار

راه سوم برای شناسایی ابزارهای برش، ساختار آنهاست. معمولاً این ابزارها ممکن است در یک شکل کلی وجود داشته باشند یا مواد مختلف را در یک ابزار ترکیب کنند. آنها شامل ابزارهای تک بدنه، ابزارهای گیره دار و ابزارهای جوشی هستند.

ابزار تک بدنه

یک ابزار تک بدنه، درست مانند نامش، تمام قسمت های خود را یک تکه دارد. این بدان معناست که قطعات لبه برش، زوایای ابزار، ساق یا میله و سایر قطعات ضروری دیگر ابزار تراش در یک فایل قرار دارند. 

با این وجود، ماشین‌کاران می‌توانند شکل، اندازه یا معماری ابزارهای تک بدنه را بسته به نیاز یا محصول مورد نظر تنظیم کنند. نمونه هایی هستند ابزار تراش برای برنج.

ابزارهای گیره دار

این ابزارها معمولاً قابل تعویض یا ارتقا هستند. آنها شامل ابزارهایی هستند که معمولاً دارای چندین لبه برش هستند که روی یک ساقه پیچ یا بسته شده تا یک قطعه کامل را تشکیل دهند. به عنوان مثال ابزارهای درج کاربید سیمانی هستند.

ابزار جوش داده شده

این ابزارها دارای لبه های برش انتهایی و جانبی یا قطعات جوش داده شده یا لحیم کاری شده اند. این می تواند کیفیت چرخش یا تکمیل ابزار تراش را افزایش دهد. بسیاری از ابزارهای حفاری و شیار زنی در این دسته قرار می گیرند.

کلاس 4. ابزارهای برش تراش بر اساس جهت تغذیه

دسته دیگری از ابزارهای تراش یا تراشکاری آنهایی هستند که جهت تغذیه متفاوتی دارند. برای روشن بودن، جهت تغذیه موقعیت لبه های برشی است که در حین ماشینکاری در برجک یا نگهدارنده ابزار قرار می گیرند. یا قسمتی از لبه برش که ماشین کاری یا تکمیل را روی قطعه کار انجام می دهد.

ابزارهای چرخش راست

این ابزارها هنگام ماشینکاری از راست به چپ به سمت چاک حرکت می کنند. در این تنظیمات، چاک قطعه کار را در سمت چپ دستگاه نگه می دارد. معمولاً لبه برش انتهایی را رو به سمت چپ و زاویه تسکین را رو به قطعه کار در سمت راست می بینید. 

ابزار چرخش دست چپ

همانطور که از نام آن پیداست، سمت چپ ابزار تراش فلزی در حین حرکت از چپ به راست، تراشه ها را برمی دارد یا می برد. در این حالت قطعه کار در سمت راست دستگاه قرار دارد. همچنین، انتهای یا زاویه لبه برش اصلی رو به سمت راست است.

ابزار تراش بینی گرد

این ابزارها نیز نامیده می شوند ابزارهای تراش برش مرکزی. آنها ممکن است دارای زوایای مساوی 45 درجه در سمت چپ و راست لبه های برش اصلی باشند. ممکن است زوایای چنگک را پیدا کنید یا نیابید. به عنوان مثال ابزارهای پخ که برای ایجاد سطوح صاف استفاده می شود.

اجزای یک ابزار تراشکاری

اکنون که مفاهیم فوق را ایجاد کردیم، بیایید به آرایش مکانیکی یا قطعات ابزارهای تراش که با آنها ماشینکاری با کیفیت تولید می کنند نیز نگاهی بیندازیم.

ساقه

مختلف ابزار تراش کارشناسان ممکن است ساقه را با نام های مختلف صدا کنند. برخی می گویند ساقه جایی است که ابزار تراش به نگهدارنده متصل می شود. برخی دیگر استدلال می کنند که ساق بدنه یک ابزار تراش است.

در هر صورت، تعاریف به همین معنا اشاره دارند. باید بدانید که ناحیه یک ابزار تراش بدون حالت یا صورت خاصی برای ماشین کاری، ساقه است. ممکن است بدنه یا دسته آن باشد. معمولاً ساقه ها موقعیت خود را در نگهدارنده ابزار از طریق اصطکاک حفظ می کنند.

لبه برش

ما لبه برش را لب ابزار نیز می نامیم. معمولاً این قسمت از ابزار تراش را با الماس، کاربید، لحیم کاری می کنیم. گرافیت، CBN و غیره، پوشش. آنها نقاطی هستند که مواد قطعه کار را شکل می دهند یا می چرخانند یا براده ها را در حین ماشینکاری از بین می برند. 

به عنوان یک قانون کلی، اجتناب کنید سوزاندن لبه برش ابزار تراش تا به آنها کمک کند دوام بیشتری داشته باشند. پس از هر بار استفاده، اطمینان حاصل کنید که لبه ها را بررسی کرده و قبل از استفاده بعدی به درستی از آنها نگهداری کنید.

چهره

صورت قسمتی است که معمولاً تراشه ها در حین ماشینکاری روی آن می افتند. به طور عمدی منحنی یا فاصله دارد تا اجازه دهد تراشه‌های بیشتری قبل از افتادن روی آن جاری شوند تا باعث گرفتگی لبه برش نشوند.

زوایای ابزار تراشکاری

زوایای ابزار تراش عمداً برای ساده کردن ماشینکاری ایجاد می شود. سه زاویه اصلی شامل 

  • زوایای شن کش: به عنوان مثال می توان به زوایای چنگک پشت و جانبی اشاره کرد. این زاویه ها تراشه ها را نگه می دارند یا کنترل می کنند زیرا ابزار تراش برش آنها را از قطعه کار جدا می کند. آنها به کاهش تأثیر قطعه کار بر ابزار در حین ماشینکاری کمک می کنند.
  • زوایای تسکین: این قطعات در کنار زوایای چنگک کار می کنند تا تعادل را روی ابزار برش حفظ کنند. زوایای تسکین برای جلوگیری از ساییده شدن قطعه کار با ابزار برش بالا می رود، از این رو سطح یا برش تمیزتری ایجاد می کند و از سایش ابزار جلوگیری می کند. ما زوایای تسکین جانبی و انتهایی را داریم که به ترتیب از مالش در جهت طولی و جانبی جلوگیری می کنند.
  • زاویه نهایی است زاویه برش لبه: در ابزارهای تراش یک نقطه، موقعیت لبه برش معمولاً به نوع و موقعیت قطعه کار بستگی دارد. ما زاویه لبه برش انتهایی (لبه برش اصلی) و زاویه لبه برش جانبی (لبه برش کمکی) داریم. هر دو زاویه اطمینان حاصل می کنند که قطعه کار مطابق با نقشه دستگاه است.

بینی یا نقطه برش

این قسمت گرد ابزار تراش است که در آن لبه برش اصلی با لبه برش کمکی ملاقات می کند. تقریباً یک مثلث قائم الزاویه را تشکیل می دهد، فقط نقطه تقاطع گرد است تا شعاع دماغه ای به آن بدهد. 

شعاع دماغه سطح تمیزتری را به ما می دهد و به طول عمر ابزار برش کمک می کند.

پهلو

هر ابزار تراش برش تک نقطه ای دارای دو ضلع است. شما می توانید اولین ضلع را که به آن بال اصلی معروف است، در مجاورت لبه برش جانبی یا کمکی مشاهده کنید. با این حال، باید ضلع دوم یا فرعی را در مجاورت انتها یا لبه برش اصلی پیدا کنید.

پاشنه

پاشنه معمولاً قسمت گردی است که به پهلوها و پایه ابزار تراش می‌پیوندد. شما به راحتی می توانید ببینید که چگونه شکل آنها بر روی کلی تأثیر می گذارد هندسه ابزارهای تراشکاری و عملکرد

عواملی که قبل از انتخاب ابزار تراشکاری باید در نظر گرفت

ایجاد ساخت و تکمیل با کیفیت با انتخاب ابزارهای تراش مناسب آغاز می شود. در اینجا مواردی وجود دارد که هنگام انتخاب ابزارهای تراش برای عملکرد و کارایی مطلوب باید به آنها توجه کنید.

پوشش ابزار تراش

یکی از راه‌های جلوگیری از خرابی سریع‌تر ابزار یا کمک به عمر طولانی‌تر ابزار تراش، پوشش دادن آنها است. به طور کلی، برای هر ماده ای، پوشش راهی مطمئن برای جلوگیری از سایش طبیعی یا زنگ زدگی ناشی از رطوبت، آب یا هر گونه اعمال شیمیایی طبیعی بر روی ابزار است.

ثانیاً، پوشش به ابزارهای تراش مزایای مکانیکی نسبت به نیروهایی می دهد که می توانند آنها را تغییر شکل دهند. نمونه هایی از این نیروها گرما و اصطکاک در حین ماشینکاری است. برای جمع بندی، مطمئن شوید که ابزار تراش را با پوشش مناسب انتخاب کرده اید. یا حتی در این صورت، خودتان آنها را پوشش دهید.

برخلاف تصور رایج، پوشش تماماً مربوط به استفاده از رنگ های روغنی یا اکریلیک روی مواد شما نیست. همچنین می تواند به معنای استفاده از عناصر یا ترکیبات بی اثر در ابزار تراش برای جلوگیری از سایش طبیعی باشد. به عنوان مثال می توان به نیترید یا کاربید بور مکعبی اشاره کرد.

سرعت برش و نرخ تغذیه

سرعت برش و نرخ تغذیه از دیگر عوامل مهم هستند زیرا ما نمی توانیم تمام مواد را با سرعت یکسان برش دهیم یا تمام کنیم. معمولاً این بستگی به نوع ماده ای دارد که با آن کار می کنید.

به عنوان مثال، مواد سخت‌تر یا ضخیم‌تر به گشتاور یا نیروی بیشتری از دستگاه دوار نیاز دارند تا برش خوبی داشته باشند. این به عنوان سرعت یا نرخ تغذیه کمتر ترجمه می شود زیرا ابزار چرخشی در هنگام تماس با یک ماده سخت یا ضخیم سرعت خود را کاهش می دهد. برعکس، مواد با قطر یا سختی کمتر در سرعت‌های بالاتر به خوبی برش می‌دهند.

بنابراین، مهم است که نوع ماده ای را که می برید یا می چرخانید در نظر بگیرید تا به شما در تعیین سرعت یا نرخ تغذیه مورد نیاز کمک کند. نه تنها سرعت یا سرعت تغذیه، بلکه ابزار تکمیلی تراشکاری برای انجام کار است.

قطعه کار و نوع مواد مورد استفاده برای ابزار

قبل از اینکه به ابزار تراش برای ماشین کاری بسنده کنید، به مواد قطعه کار در حال ماشینکاری توجه کنید. به عنوان یک قاعده کلی، ابزار تراش شما باید سخت تر از مواد قطعه کار باشد.

خوشبختانه می توانیم این سختی را با استفاده از سختی سنج برینل اندازه گیری کنیم. روش دیگر استفاده از آلیاژهای استاندارد صنعتی یا موادی مانند برش با نوک کاربید یا درج سیمانی، برش الماس یا CBN و غیره برای برش یا تکمیل قطعات کار مربوطه است.

نوع پایانی که نیاز دارید

علاوه بر مواد قطعه کار مورد استفاده در حین ماشینکاری، باید نوع پرداخت مورد نیاز خود را نیز در نظر بگیرید. این می تواند عملیات چرخش، برش، خنثی کردن، رو به رو شدن یا شکل دادن باشد. 

عملیات هرچه که باشد، همیشه یک ابزار تراشکاری یا تراش مربوطه وجود دارد که آن را تکمیل می کند. به طور معمول، ما می گوییم که ماشینکاری تراش همه کاره است. با این وجود، این ابزارهای تراشکاری هستند که آن را چنین می کنند. 

به همین دلیل، اغلب پیدا می کنید ابزارهای مختلف برش برای تراش در اشکال، اندازه‌ها، فرم‌ها، ظواهر و غیره مختلف. هر مشخصه عمداً برای تسهیل ماشین‌کاری با کیفیت قطعات کار در شکل و عملکرد مورد نظر شما ایجاد شده است.

قبل از تصمیم به استفاده از قطعه کار، مطمئن شوید که آنچه را که در قطعه کار می‌خواهید می‌دانید خرید ابزار تراشکاری.

نوع ماشین تراش

در نهایت، باید نوع ماشین تراش را که با آن کار می کنید در نظر بگیرید. ما دو تا داریم انواع ابزار تراش ماشین آلات: ماشین تراش CNC دستی و اتوماتیک. نوع یا شکل ابزار تراشکاری که ممکن است به آن نیاز داشته باشید به این بستگی دارد.

اگر چه، ابزار مورد استفاده در یک دستگاه CNC مانند ابزارهای مورد استفاده در یک دستگاه دستی است. با این حال، تفاوت در شکل و اندازه آنها نهفته است. یک دستگاه CNC سفارشی ممکن است به اندازه های مختلف ابزار برش نیاز داشته باشد که با معماری دستگاه متناسب باشد. همین منطق در مورد ماشین های کنترل دستی نیز صدق می کند.

نتیجه

راز تولید روکش های با کیفیت، انتخاب ابزار برش مناسب است. امیدواریم این راهنما هر اطلاعاتی را که برای شناسایی یا ساختن نیاز دارید در اختیار شما قرار دهد ابزار تراش سفارشی که نیازهای ماشینکاری شما را بدون توجه به نوع ماشینی که استفاده می کنید برآورده می کند.

با این حال، شما می توانید به ما پیمایش کنید مرکز منابع یا کاتالوگ محصول برای اطلاعات بیشتر در مورد کیفیت ماشینکاری CNC, قطعات CNCو محصولاتی که ممکن است در کارخانه ساخت خود نیاز داشته باشید. علاوه بر این، می‌توانید در صورت لزوم، پیشنهاد قیمت بدهید یا با پشتیبانی ما صحبت کنید.

تنظیمات برگزیده کوکی ها را به روز کنید
رفته به بالا