بررسی اجزای کلیدی یک ماشین CNC

ماشین‌های CNC به دلیل توانایی آن‌ها در بهبود دقت در سراسر صفحه برجسته شده‌اند. این ماشین‌ها نه تنها موثر هستند، بلکه برای زمانی که می‌خواهید چندین قسمت را با دقت یکسان ایجاد کنید، عالی هستند. 

با این حال، برای اینکه هر دستگاه CNC کار کند، باید با قطعاتی ساخته شود که باید با هم کار کنند تا به قطعه مورد نظر شما برسید. 

در این مقاله، ما به بررسی قطعات مختلف ماشین CNC و نقش آنها در حصول اطمینان از اینکه کل ماشین آلات همانطور که باید کار می کند، خواهیم پرداخت. 

ماشینکاری CNC چیست؟

ماشین‌کاری کنترل عددی کامپیوتری یا CNC شکلی از فرآیند تولید است که در آن از دو چیز برای کار در درجه اول استفاده می‌کنید. ماشین ابزار و کنترل های مبتنی بر برنامه های کامپیوتری. مزیت ساده ماشینکاری CNC این است که به شما امکان می دهد قطعات بسیار دقیقی را تهیه کنید. به لطف استفاده و کار رایانه‌ها، دستگاه‌ها با دستورالعمل‌های درست تغذیه می‌شوند و در نهایت قطعاتی را خواهید داشت که بسیار دقیق و دقیق هستند. 

برای اینکه هر دستگاه CNC کار کند، به طور کلی باید بر اصول کاری خاص تکیه کنید. برخی از آنها عبارتند از: 

طراحی به کمک رایانه: در ماشینکاری CNC، معمولاً باید با ایجاد طراحی مجازی هر قطعه ای که می خواهید بسازید، شروع کنید. این کار معمولا با نرم افزار Computer-Aided Design انجام می شود که ابعاد و ویژگی های قطعه ای که باید ساخته شود را نشان می دهد. 

روش برنامه نویسی: سپس، طرح با استفاده از نرم‌افزار ساخت به کمک رایانه به دستورالعمل‌هایی ترجمه می‌شود که دستگاه بتواند آن را درک کند. 

دستگاه را تنظیم کنید: هنگامی که برنامه خود را دارید، آن را به دستگاه CNC منتقل می کنید. در بیشتر موارد، باید قطعه کار را تنظیم کرده و ابزار مورد نیاز خود را نصب کنید.  

ماشین شروع به اجرا می کند: با اجرای برنامه CAM، اکنون می توانید حرکت محورهای آن را هدایت کنید - در بیشتر موارد، محورهای X، Y و Z را برای قرار دادن ابزار با دقت بیشتری روی قطعه کار هدایت کنید. از آنجا، مسیری را که برای خارج کردن مواد از قطعه کار برنامه ریزی کرده بودید، دنبال می کنید.

وقتی مطالب خارج می شوند تماشا کنید: بر اساس دستورالعمل‌هایی که ایجاد کرده‌اید و عملیاتی که روی آن کار می‌کنید، ببینید که ابزار برش شروع به درگیر شدن با قطعه کار برای خارج کردن مواد می‌کند. 

کنترل فرآیند و حفظ کیفیت: در حالی که دستگاه های CNC با استفاده از رایانه کار می کنند، شما همچنین باید مراقب چیزها باشید. به این ترتیب، می توانید از تضمین کیفیت مناسب اطمینان حاصل کنید و هر مشکلی را که پیدا کردید عیب یابی کنید.

بررسی اجزای یک دستگاه CNC:

اکنون که متوجه شدیم ماشینکاری CNC چیست و چگونه کار می کند، بیایید نگاهی به قسمت های اصلی یک ماشین CNC و نحوه عملکرد آن ها داشته باشیم:

سیستم کنترل

اول، ما سیستم های کنترل را داریم. در اینجا، شما تقریباً می‌دانید که بر اساس نام با چه چیزی کار می‌کنید - اینها سیستم‌هایی هستند که به شما کمک می‌کنند تا اطمینان حاصل کنید که هر جزء دیگر همانطور که باید کار می‌کند و کل دستگاه به‌طور بهینه کار می‌کند. 

به طور کلی، سیستم های کنترل ماشین CNC به اشکال مختلف وجود دارد - بر اساس نوع ماشینکاری دقیق CNC شما به دنبال کار با:

یک سیستم کنترل حلقه باز: در این سیستم شما یک کنترلر دارید که دستورات را مستقیماً به موتورهای دستگاه ارسال می کند. این یک سیستم بسیار ساده تر است زیرا کنترلر در مورد موقعیت یا حرکت ابزار بازخورد دریافت نمی کند. 

سیستم حلقه بسته: یک سیستم کنترل حلقه بسته مانند نوع حلقه باز عمل می کند، با این تفاوت که مکانیزم بازخوردی را برای اطمینان از اینکه محورهای دستگاه همیشه نظارت می کند، در خود جای داده است. به لطف مقیاس های خطی و رمزگذارها، می توانید دقت مناسبی در بازخورد و ماشین کاری به دست آورید. 

سیستم کنترل نقطه به نقطه: یک سیستم کنترل نقطه به نقطه بیشتر زمانی کار می کند که ابزار باید بر اساس مختصات خاصی حرکت کند. اگرچه بسیار ساده است، بنابراین زمانی کار می کند که قطعات اصلی یک دستگاه CNC را داشته باشید. 

سیستم کنترل کانتورینگ: با یک سیستم کانتورینگ، می‌توانید حرکات ابزار را در مسیرهای پیچیده‌تر به منظور ایجاد آن اشکال پیچیده‌تر درون‌یابی کنید. آنها با الگوریتم‌هایی کار می‌کنند تا مسیرهای صافی را برای ابزارها ایجاد کنند، بنابراین دقت را نیز بهبود می‌بخشند. 

سیستم کنترل محور موازی: هنگامی که ماشین شما باید در محورهای مختلف حرکت کند، از یک سیستم کنترل محور موازی برای هماهنگ کردن حرکات آن استفاده می کنید. این سیستم دستیابی به حرکات هماهنگ را آسان می کند و در نتیجه امکان ایجاد اشکال سه بعدی را فراهم می کند. 

به طور کلی، یک سیستم کنترل CNC دارای این اجزا است که به عملکرد بهتر آن کمک می کند: 

کنسول کنترل اولیه: در کنسول کنترل، رابطی را نگه می دارید که به شما امکان می دهد مستقیماً با دستگاه ارتباط برقرار کنید. هر کنسول یک مانیتور یا یک صفحه لمسی دارد که در آن دستورات را وارد می‌کنید و رابط گرافیکی کنترل را نشان می‌دهد. 

یک کنترل کننده مرکزی: با کنترلر، شما واحد پردازش مرکزی را دارید که کل سیستم CNC را هدایت می کند. دستورات را اجرا می کند، برنامه ها را تفسیر می کند و تمام حرکات محورها را هماهنگ می کند. 

درایوها روی محورها: به طور کلی، درایوهای محور یا کنترل‌کننده‌های سروو یا استپر موتور هستند که به کنترل نحوه حرکت محورهای دستگاه بر اساس دستورات شما کمک می‌کنند. آنها اجزای ماشین را مستقیم یا دایره ای هدایت می کنند و سیگنال های الکتریکی را به حرکت مکانیکی تبدیل می کنند.

اجزای بازخورد: هر زمان که به دستگاه CNC خود برای ارائه بازخورد در مورد عملکرد نیاز دارید، این اجزای دستگاه فرز CNC را دارید. آنها موقعیت ابزار یا قطعه کار را اندازه گیری می کنند و سپس اطلاعات را به کنترل کننده می فرستند تا ببینند آیا اشتباهی وجود دارد یا خیر. 

دستگاه های جانبی: در نهایت، ما محرک‌ها، حسگرها و اینترلاک‌های ایمنی را داریم که می‌توانید آنها را در سیستم خود ادغام کنید تا نحوه عملکرد آن را بهبود ببخشید و وضعیت کلی دستگاه را نظارت کنید.

ساختار مکانیکی

برای بعدی، ما به ساختار دستگاه CNC خواهیم پرداخت. با توجه به اینکه انواع مختلفی از عملیات CNC وجود دارد، می توانید تصور کنید که این ماشین ها انواع ساختار خاص خود را دارند - و این انواع به راحتی کارایی دستگاه را به طور کلی دیکته می کنند. 

سازه های دستگاه CNC انواع مختلفی دارند که مهمترین آنها موارد زیر است: 

ساختار نوع تخت: به راحتی محبوب ترین فرمت ساختاری است، ساختار نوع تخت دارای میز کار است که مستقیماً روی یک تخت سفت و سخت نصب می شود. به این ترتیب، از قطعه کار و تمام نیروهای برشی پشتیبانی کافی دریافت می کنید.

ساختار دروازه ای: در اینجا، شما یک دروازه یا یک پل بالای سر دارید که توسط ستون هایی که در هر طرف محل کار قرار گرفته اند پشتیبانی می شود. با حرکت محورهای دستگاه در امتداد پل، قطعه کار روی میز نگه داشته شده و دستگاه شروع به کار بر روی آن می کند.

ساختار قاب C: برخی آن را یک قاب C و برخی دیگر آن را ساختار C می نامند. در اینجا، شما طرحی دارید که شامل یک ستون عمودی واحد است که از اجزای متحرک دستگاه پشتیبانی می کند. به این ترتیب، بدون در نظر گرفتن سمت، به راحتی به محل کار دسترسی خواهید داشت. 

ساختار برجک: در این سازه شما یک ابزار تعویض یا برجک ابزار دارید که بر روی یک محور چرخشی نصب شده است. به این ترتیب می‌توانید ابزارها را به راحتی عوض کنید و حتی در ماشینکاری چند ابزاره شرکت کنید. در بیشتر موارد، این ساختار را با اجزای تراش CNC پیدا می کنید. 

ساختار سوئیسی: این ماشین‌ها را بیشتر با سرهای کشویی و چیدمان بوش راهنمایی می‌بینید که به شما امکان می‌دهد تا قطعات کار بلند و باریک را با حداکثر دقت ممکن ماشین‌کاری کنید. 

ساختار مرکز ماشینکاری افقی (HMC): ساختار HMC دارای جهت گیری دوک مستقیم و میز کاری است که فقط در محورهای X و Y حرکت می کند. به این ترتیب، می توانید تراشه ها را به سرعت تخلیه کنید و اطمینان حاصل کنید که قطعه کار در حین برش ثابت می ماند.  

ساختار مرکز ماشینکاری عمودی (VMC): تقریباً برعکس HMC، این ساختار دارای یک دوک عمودی و یک میز کار است که حرکت را از طریق محور Z نیز اضافه می کند. مزیت این ساختار این است که ردپای کل دستگاه کوچکتر است و همچنین می توانید به راحتی به آن دسترسی داشته باشید. 

در مورد، شما همچنین باید با بخش های کلی سازه های CNC و نقش آنها در صاف کردن کل عملیات ماشینکاری تا حد امکان آشنا باشید: 

همه چیز روی تخت است: این تخت که به عنوان پایه نیز شناخته می شود، پایه ای را برای استراحت کل دستگاه فراهم می کند. 

ستون مستقیم: یک جزء عمودی، ستون دوک اصلی را نگه می دارد - و همچنین اجزای دیگر مانند برجک یا تغییرات ابزار. 

میز کار: در اینجا، قطعه کار را قرار داده و با ادامه فرآیند ماشینکاری، آن را سوار یا گیره می‌دهید. میز باید بتواند در محورهای مختلف حرکت کند، بنابراین قطعه کار به درستی قرار می گیرد. 

اسپیندل شما: این شفت چرخان ابزار برش شما را نگه می دارد و آن را به سرعت می چرخاند تا مواد اضافی را مستقیماً از قطعه کار خارج کند. 

محورهای حرکت: به طور کلی، شما سه محور دارید که ابزار شما می تواند حرکت کند - محور X افقی است، در حالی که محور Y عمودی است. سپس، محور Z وجود دارد که آن نیز عمودی است اما به دوک اجازه می دهد تا از بالا به پایین برش دهد. 

مکانیسم های محرک: این ابزارها به انتقال نیرو از موتورهای دستگاه به تمام اجزای متحرک کمک می کنند. به این ترتیب، هنگام انجام ماشینکاری، حرکات تبر کنترل شده را دریافت می کنید. 

یک ابزار تعویض: برای برخی از قسمت‌های آسیاب CNC، ممکن است نیاز باشد که با ادامه عملیات، ابزار برش را تغییر دهید. برخی از این تغییرات می توانند چندین ابزار را در خود جای دهند، بنابراین انتخاب از بین گزینه های موجود را برای شما آسان تر می کند. 

سیستم خنک کننده: در صورت نداشتن مایع خنک کننده، غیرممکن است که یک دستگاه CNC کار کند. وظیفه آن این است که اطمینان حاصل شود که گرمای اضافی به درستی مدیریت می شود و دستگاه شما می تواند تا زمانی که ممکن است کارایی داشته باشد.

دوک و سیستم ابزار

ما قبلاً عملکرد یک اسپیندل CNC معمولی را برجسته کردیم. این ابزار به نگه داشتن ابزارهای برش و چرخاندن آنها کمک می کند و به آنها اجازه می دهد در عملیات های مختلف ماشینکاری کار کنند. 

به طور کلی، می‌توانید دوک‌های CNC مختلفی را پیدا کنید، که هر کدام با قطعات خودرو CNC خاص خود عرضه می‌شوند و می‌توانند نیازهای متفاوتی را انجام دهند. برخی از گزینه های برجسته تر موجود عبارتند از: 

دوک کمربند محور:

هر دوک تسمه محور با یک موتور کار می کند که اسپیندل را تغذیه می کند و یک سیستم محرک تسمه که قدرت چرخش را با تسمه های مختلف به محور دوک منتقل می کند. سپس، یک شفت دوک وجود دارد که می چرخد ​​و ابزار برش را نگه می دارد، و همچنین یاتاقان هایی که محور را ثابت نگه می دارد. 

در نهایت، نگهدارنده ابزار کمک می کند تا ابزار برش را در جای خود محکم کنید و امکان تعویض ابزار را برای شما فراهم می کند. 

یک اسپیندل Direct-Drive 

با این نوع اسپیندل، شما یک موتور اولیه دارید که مستقیماً در شفت اسپیندل ادغام می شود. این ساختار به این معنی است که شما نیازی به سیستم درایو تسمه مستقل نخواهید داشت. خود شفت دوک به شفت موتور متصل است، ارائه گشتاور کافی و کاهش لرزش

این سیستم همچنین به بلبرینگ ها و همچنین نگهدارنده ابزاری نیاز دارد که ابزار برش را به خوبی در جای خود نگه دارد. 

اسپیندل هوا خنک

با یک اسپیندل هوا خنک، شما یک موتور اولیه دارید که برای خنک کردن هوای مناسب ساخته شده است. همچنین یک سیستم خنک کننده مستقل وجود دارد که از گردش هوای اجباری برای خارج کردن گرمای اضافی و حفظ دمای مناسب اسپیندل استفاده می کند. 

و درست مانند سایر انواع ابله، یک شفت دوک و یک نگهدارنده ابزار نیز دریافت می کنید. 

اسپیندل خنک شده با مایع

دوک خنک کننده مایع بسیار شبیه اسپیندل خنک کننده با هوا عمل می کند. همانطور که می توانید تصور کنید، تفاوت عمده فقط در نحوه خنک کردن موادشان است. این یکی با یک خنک کننده مایع طراحی شده است، و به روش های مختلف، شکل کارآمدتری از اتلاف در سراسر تخته را ارائه می دهد. 

اسپیندل با سرعت بالا

این دوک‌ها که برای کارکرد با سرعت‌های فوق‌العاده بالا ساخته شده‌اند، دارای اجزای داخلی دستگاه CNC هستند که به کاهش ریزش و لرزش کمک می‌کنند. شفت دوک نیز برای چرخش سریع ساخته شده است، در حالی که شما دارای اجزای متعادلی هستید که به کاهش لرزش کمک می کنند. 

در نهایت، شما بلبرینگ و یک نگهدارنده ابزار دارید که وظایف متعارف مسیرها و مکان امن را انجام می دهد.

ابزار برش

اکنون به بخش‌های جالب‌تر می‌رویم. وقتی نوبت به اجزای برش CNC می رسد، انواع مختلفی دارید که هر کدام برای عملیات خاصی طراحی شده اند، و همچنین نوع خاصی از مواد برای کار با آنها طراحی شده است. به طور کلی، موارد اصلی در اینجا هستند.

پایان میلز 

آسیاب انتهایی ابزاری انعطاف‌پذیر است که دارای لبه‌های برش در انتها و حاشیه‌های آن است. شما بیشتر از آنها برای فرزکاری شکاف ها و خطوط روی مواد مختلف استفاده می کنید. 

هنگام انتخاب آسیاب های انتهایی، می خواهید یکی را با تعداد مناسب فلوت - 2، 4 یا حتی بیشتر انتخاب کنید. همچنین باید مطمئن شوید که پوشش مناسبی دارید که به شما کمک می کند تا با مقاومت در برابر سایش مقابله نکنید. 

دریل های سنتی

همانطور که تصور می کنید، مته ها به ایجاد سوراخ در قطعه کار کمک می کنند. مته‌های پیچشی، مته‌های نقطه‌ای، مته‌های مرکزی و بسیاری موارد دیگر وجود دارد، بنابراین قبل از انتخاب، اطمینان حاصل کنید که قطر مناسب سوراخی را که می‌خواهید ایجاد کنید، داشته باشید. 

همچنین باید موادی را که سوراخ می‌کنید در نظر بگیرید و مطمئن شوید که مته‌ای را انتخاب می‌کنید که ابعاد مناسبی برای بهبود تخلیه براده‌ها داشته باشد. 

برای سوراخ کردن رزوه ضربه بزنید

هر زمان که نیاز دارید یک سوراخ را با دقت نخ کنید، همیشه می توانید روی یک ضربه حساب کنید. اندازه ها و زیر و بم های مختلفی وجود دارد، بنابراین می خواهید مطمئن شوید که مناسب برای مشخصات نخ خود انتخاب می کنید. در عین حال، موادی را که نخ می‌زنید در نظر بگیرید و شیری را انتخاب کنید که هندسه و پوشش مناسبی برای آن داشته باشد. 

فرز برش

کاتر فرز می چرخد ​​و یکی از برجسته ترین اجزای CNC برای عملیات فرز است. همانطور که انتظار می رود، مطمئن شوید که بر اساس عملیات ماشینکاری و اندازه قطعه کار، نوع فرز مناسب را دارید. 

عواملی مانند قطر برش، تعداد درج‌ها و موارد دیگر می‌توانند به شما در تصمیم‌گیری کمک کنند. 

درج ابزار

اینها نکات برش قابل تغییر هستند که به ابزارهای برش قابل نمایش مانند کمک می کنند ابزار تراشکاری CNC، فرز برش و موارد دیگر. تا زمانی که یک کاتر با هندسه مناسب دارید و می تواند با مواد برش شما کار کند، به طور کلی نباید مشکلی داشته باشید. 

ریمرز

اگر سوراخی دارید و می‌خواهید آن را گسترش دهید یا تکمیل کنید، یک ریمر به شما کمک می‌کند. این تضمین می کند که سوراخ موجود شما می تواند متناسب با یک سطح و ابعاد خاص ساخته شود و دقت قابل توجهی را در این فرآیند انبساط ارائه می دهد. 

اندازه ها و هندسه های ریمر باید بر اساس اندازه مورد نظر سوراخ و همچنین سطح مورد نیاز و تلرانس انتخاب شوند. عواملی مانند پوشش و طراحی فلوت نیز باید به شما کمک کند تا بهتر بفهمید کدام گزینه را انتخاب کنید. 

سیستم مدیریت خنک کننده و گرما

گرما چیزی است که هر دستگاه CNC باید با آن مبارزه کند. هنگامی که گرما افزایش می یابد، دستگاه شما بلافاصله در معرض خطر بیشتری برای آسیب قرار می گیرد و ممکن است در نهایت ارزش زیادی از آن دریافت نکنید. به همین دلیل است که خنک‌کننده‌ها بسیار مهم هستند – آنها به دستگاه شما اجازه می‌دهند این گرما را دفع کند، بنابراین اطمینان می‌دهند که می‌تواند تا زمانی که ممکن است کار کند. 

در مورد خنک کننده ها، باید برخی از انواع زیر را در نظر بگیرید و چه چیزی آنها را منحصر به فرد می کند: 

سیستم خنک کننده سیل

این مکانیسم که به راحتی رایج‌ترین نوع سیستم خنک‌کننده است، شامل پمپاژ مایع خنک‌کننده از مخزن و هدایت آن از طریق لوله‌ها یا نازل‌ها به سمت غرقاب شدن منطقه برش است. این سیستم علاوه بر خنک کردن، مواردی مانند روانکاری را نیز بهبود می بخشد و به پاک کردن تراشه ها کمک می کند. 

مکانیسم خنک کننده مه

این سیستم شامل اتمیزه کردن مایع خنک کننده به قطرات کوچک و هدایت آنها به عنوان مه به سمت ناحیه برش است. زمانی که لزوماً به یک خنک کننده با فشار بالا نیاز ندارید، این سیستم کاملاً خوب کار می کند. 

سیستم خنک کننده از طریق اسپیندل: 

سیستم خنک کننده TSC مایع خنک کننده را مستقیماً از طریق دوک و نگهدارنده ابزار به طور مستقیم به لبه برش ابزار برش می رساند. این به کاهش تولید گرما و بهبود عمر عملکرد کلی ابزار شما کمک می کند، به خصوص اگر نیاز به استفاده از آن در حفاری دارید. 

سیستم خنک کننده خارجی

با نگه داشتن نازل ها و لوله های خنک کننده، سیستم خنک کننده خارجی این اجزا را خارج از ماشین ابزار قرار می دهد. به این ترتیب، مایع خنک‌کننده به سمت ناحیه برش هدایت می‌شود و به شما این امکان را می‌دهد که از سیستم همراه با سیستم‌های خنک‌کننده مه‌آلود یا سیلاب برای بهبود عملیات تخلیه و خنک‌سازی تراشه استفاده کنید. 

سیستم خنک کننده انفجار هوا

هنگامی که شما یک سیستم خنک کننده انفجار هوا دارید، از هوای فشرده برای دمیدن کشتی ها از منطقه برش استفاده می کنید و فقط ابزار برش و قطعه کار را خنک می کنید. ممکن است به اندازه داشتن یک خنک کننده مایع موثر نباشد، اما می تواند به کارهای اضافی مانند تخلیه تراشه نیز کمک کند. 

صرف نظر از سیستمی که انتخاب می کنید، باید با برخی از قطعات CNC ماشینکاری زیر کار کنید: 

مخزن خنک کننده: وجود مخزن یا مخزن در دسترس برای نگهداری مایع یا گاز دم کرده به عنوان خنک کننده مهم است.

یک پمپ خنک کننده: شما همچنین به یک پمپ برای گردش مایع خنک کننده از مخزن به ناحیه برش ماشین ابزار نیاز دارید. به طور کلی، پمپ میزان جریان مایع خنک کننده و همچنین فشار مورد نیاز آن را حفظ می کند.  

خطوط خنک کننده: این شیلنگ ها، لوله ها و لوله هایی هستند که به انتقال مایع خنک کننده از مخزن به دستگاه کمک می کنند. همچنین می‌توانید صفحه‌نمایش یا فیلترهایی را اضافه کنید که به حذف هرگونه زباله از مایع خنک‌کننده کمک می‌کنند و چیزی جز چیزهای خالص ارائه نمی‌دهند. 

نازل یا منیفولد: اینها اساساً دستگاه هایی هستند که مایع خنک کننده را روی قطعه کار و ابزار برش هدایت می کنند. در اینجا، شما می خواهید مطمئن شوید که موقعیت استراتژیک دارید تا مطمئن شوید که می توانید مناطق خاصی از منطقه برش را هدف قرار دهید. 

یک سیستم فیلتراسیون سنتی: یافتن سیستم‌های خنک‌کننده‌ای که فیلترهایی برای حذف هر گونه آلودگی دارند، غیرمعمول نیست. به این ترتیب، سیال خنک کننده عمر مفید طولانی‌تری پیدا می‌کند. 

دستگاه های کار

 

دستگاه‌های نگهدارنده دقیقاً همان کاری را انجام می‌دهند که شما از آنها انتظار دارید - آنها ابزارهای شما را نگه می‌دارند، و اطمینان می‌دهند که از حالت عادی خارج نمی‌شوند یا موقعیت خود را از دست نمی‌دهند. هر دستگاه نگهدارنده کار به طور خاص برای تکمیل مجموعه خاصی از نیازهای ماشینکاری و کاربردهای کاربردی طراحی شده است، اما برجسته ترین آنها عبارتند از: 

ویز

گیره یک وسیله نگهدارنده انعطاف پذیر است که قطعه کار شما را در جای خود نگه می دارد. می‌توانید آنها را در پیکربندی‌های مختلف، از گیره‌های استاندارد گرفته تا گیره‌هایی که در روش‌های آسیاب‌کاری تخصص دارند و حتی گیره‌های خود محور پیدا کنید. 

کارتریج را به مصادره 

در بیشتر موارد، شما از چاک ها برای نگه داشتن قطعات کار استوانه ای - لوله ها، میله های گرد و غیره استفاده می کنید. آنها مرکز قطعه کار را نگه می دارند و مخصوصاً برای ماشین کاری رو به رو، تراشکاری و استوانه ای مناسب هستند. 

صفحات فیکسچر

این صفحات به شکل های مسطح و مستطیلی و همچنین الگوهایی برای شکاف ها و سوراخ ها هستند. آنها با بستن قطعه کار کار می کنند، بنابراین این امکان را برای شما فراهم می کند که یک راه اندازی انعطاف پذیر و قابل تکرار داشته باشید. 

مزیت صفحات فیکسچر این است که کار با چندین قسمت را برای شما آسان می کند و حتی به تکرارپذیری مطلوب می رسد. 

چاک های مغناطیسی 

اینها مانند چاک‌های سنتی کار می‌کنند، اما آهن‌ربایی نیز برای نگه‌داشتن قطعات فلزی به طور ایمن دارند. چاک های مغناطیسی با نیروی گیرش قوی خود بارگیری و تخلیه قطعه کار را برای شما آسان می کنند. در همان زمان، آنها برای چندین قطعه ماشینکاری CNC کار می کنند. 

کولت چاکس 

این چاک ها از کولت ها برای محکم نگه داشتن قطعه کار استفاده می کنند. کولت یک آستین استوانه‌ای است که هنگام سفت کردن قطعه کار شما به اطراف فشرده می‌شود و بنابراین نیروی گیره کافی و تمرکز. 

به طور کلی، چاک های کولت زمانی بهترین عملکرد را دارند که قطعه کار با قطر کم داشته باشید. 

نمایه سازها و میزهای چرخشی: 

هنگامی که نیاز دارید یک قطعه کار را به زوایای مختلف بچرخانید و همچنان موقعیت خود را حفظ کنید، یک شاخص یا میز چرخشی مفید است. آنها ماشینکاری چند طرفه را امکان پذیر می کنند و در عین حال نیاز شما را به تنظیم موقعیت قطعه کار به تنهایی کاهش می دهند. 

با توجه به اینکه دستگاه های نگهدارنده کار بسیار زیاد است، می توانید تصور کنید که انتخاب می تواند چالش برانگیز باشد. اما، در اینجا چند عامل وجود دارد که ممکن است بخواهید در نظر بگیرید: 

  • سمت و شکل قطعه کار تعیین می کند که کدام دستگاه برای آن بهتر عمل می کند. 
  • همیشه یک دستگاه نگهدارنده را انتخاب کنید که برای عملیات ماشینکاری خاصی که با آن کار می کنید مناسب باشد. 
  • سطح مورد نظر خود را از تکرارپذیری و دقت در نظر بگیرید، زیرا این موضوع بسیار مهم است
  • همچنین باید حجم تولید مورد نظر و همچنین تعداد تغییرات تنظیماتی که با آن کار می کنید را بدانید. دستگاهی را انتخاب کنید که انعطاف پذیر باشد و قابلیت تکرار و کارایی را ارائه دهد

ویژگی های ایمنی

هنگامی که به اندازه کافی از اجزای CNC استفاده کنید، نیاز به ایمنی را درک خواهید کرد. مانند هر فرآیند خودکار دیگری، یافتن تعادل مناسب بین کارایی و ایمنی یکی از مهمترین چیزها است و شما باید مطمئن شوید که هر کسی که این فرآیند را مدیریت می کند در سراسر صفحه محافظت می شود. 

با در نظر گرفتن این موضوع، در اینجا چند قطعه مهم ماشین کاری شده CNC وجود دارد که به ارتقای ایمنی فرد در حال کار کمک می کند: 

یک دکمه توقف اضطراری: اگر متوجه نقص در هر یک از قطعات خود برای ماشینکاری CNC شدید، باید دکمه توقف را وارد کنید. به این ترتیب، می توانید تمام عملیات را متوقف کنید و خطرات غیرمنتظره را برطرف کنید. 

اینترلاک های ایمنی: اینترلاک مکانیزمی است که از کارکرد دستگاه تا زمانی که شرایط خاصی را برآورده نکنید، جلوگیری می کند. این تضمین می کند که تمام محافظ ها، قفل ها، پوشش ها و موارد دیگر به درستی بسته شده اند، بنابراین ایمنی بهینه می شود. 

حفاظ و محوطه: اینها موانع فیزیکی هستند که از اپراتورها در برابر اجزای مختلف ماشین CNC محافظت می کنند - قطعات متحرک، ابزارهای چرخان، ابزارهای برش و غیره. آنها یک لایه محافظتی اضافی در برابر تراشه ها، زباله ها و موارد دیگر ارائه می دهند که می تواند تهدیدهای جدی باشد. 

سنسورها و کلیدهای نور: این دستگاه‌ها به شناسایی هرگونه عملیات غیرعادی کمک می‌کنند - از شکستن ابزار گرفته تا لرزش‌های زیاد و موارد دیگر. هنگامی که این کار را انجام می دهند، یک توالی خاموش شدن خودکار را راه اندازی می کنند که بلافاصله عملکرد دستگاه را می بندد. 

برچسب ها و علائم ایمنی: ما همیشه به شما توصیه می‌کنیم که نشانه‌ها، برچسب‌ها و علائم ایمنی داشته باشید که نشانه‌های بصری را برای اپراتورها در مورد کارهایی که باید انجام دهند و مراقب آن‌ها برای اطمینان از عملکرد ایمن باشند، ارائه می‌دهد.

همه این ویژگی‌ها و همچنین پروتکل‌های ایمنی مهم - این اطمینان را به شما می‌دهد که به‌طور کلی هرگز چیزی برای نگرانی ندارید. ما به طور کلی توصیه می کنیم که همه اینها را به عنوان بخشی از تنظیمات خود داشته باشید، اما حتی اگر نمی توانید، حداقل تا جایی که می توانید تعداد زیادی از این موارد را به کار ببرید. 

نتیجه

وقتی صحبت از قطعات یک دستگاه CNC می شود، گزینه های زیادی برای کار کردن وجود دارد. در پایان روز، دانستن آنچه نیاز دارید و کار کردن با آن به شما کمک می کند تا جایی که می توانید کارایی را بهینه کنید. 

اگر به اطلاعات بیشتری نیاز دارید یا می‌خواهید بیشتر بدانید، با ما در HM تماس بگیرید. 

تنظیمات برگزیده کوکی ها را به روز کنید
رفته به بالا