راهنمای کامل ماشینکاری CNC فولاد ضد زنگ

 

فهرست مندرجات

ماشینکاری CNC فولاد ضد زنگ

در ماشینکاری فولاد ضد زنگ CNC (SS)، شما از دستگاه کنترل عددی کامپیوتری (CNC) برای برش مواد استفاده خواهید کرد. در اینجا دستگاه CNC SS را طبق طراحی شما برش می دهد.

راهنمای امروز همه چیزهایی را که باید در مورد ماشینکاری فولاد ضد زنگ CNC بدانید را بررسی می کند. این که آیا می خواهید در مورد بهترین درجه ها برای ماشینکاری CNC، هزینه ها یا تکنیک های ماشینکاری CNC بدانید - همه اطلاعات در اینجا موجود است.

بیایید درست شیرجه بزنیم:

انتخاب درجه فولاد ضد زنگ برای ماشینکاری CNC

خواصی مانند مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و دوام، فولاد ضد زنگ را برای ماشینکاری CNC محبوب می کند.

در حال حاضر، انواع فولاد ضد زنگ بسیاری برای هر فرآیند ماشینکاری موجود است. بیایید هنگام انتخاب فولاد ضد زنگ برای ماشینکاری به جنبه های حیاتی نگاه کنیم:

قبل از انتخاب فولاد ضد زنگ برای ماشینکاری چه نکاتی را باید در نظر گرفت

به طور کلی، عوامل زیادی وجود دارد که باید قبل از انتخاب فولاد ضد زنگ برای هر فرآیند ماشینکاری در نظر بگیرید. آنها عبارتند از:

  • هزینه: قیمت مواد فولاد ضد زنگ بسته به درجه متفاوت است.
  • در دسترس بودن درجه: برخی از گریدهای فولاد ضد زنگ بنا به سفارش ساخته می شوند و در صورت تقاضا در دسترس نیستند. اطمینان از در دسترس بودن درجه فولاد ضد زنگ مورد نظر شما به ویژه در مواردی که نگرانی های زمانی دارید مهم است.
  • حرارت درمانی: بر سختی فولاد ضد زنگ شما و در نتیجه خواص مکانیکی کلی شما تأثیر می گذارد. با این حال، فولاد آستنیتی گریدها مشمول عملیات حرارتی نیستند.
  • مغناطیس: برخی از کاربردها ممکن است به خواص مغناطیسی نیاز داشته باشند که در گریدهای فولاد زنگ نزن آستنیتی وجود ندارد.
  • استحکام: استحکام کششی بسته به عناصر جداگانه در مواد فولاد ضد زنگ متفاوت است.

انواع گریدهای فولادی ضد زنگ

به طور کلی، پنج طبقه بندی از فولاد ضد زنگ وجود دارد. از این نمرات، می توانید گرید فولاد ضد زنگ مناسب برای کاربرد خود پیدا کنید.

1. نمرات فولاد آستنیتی

SS 304 و SS 316 برخی از محبوب ترین گریدهای موجود در بازار هستند. این نمرات برای آنها محبوب هستند:

  • مقاومت در برابر خوردگی عالی
  • ماشینکاری آسان
  • برای اکثر تکنیک های جوشکاری مناسب است

نمرات فولاد ضد زنگ آستنیستی

نمرات فولاد ضد زنگ آستنیتی

2. نمرات فولاد سخت شده بارش

شامل گریدهای رایج PH 17-4 و PH 15-5 است و قابلیت عملیات حرارتی را دارد. در عین حال استحکام و مقاومت بالایی در برابر خوردگی از خود نشان می دهند.

این گریدهای فولادی در ساخت قطعات بسیار قابل اعتماد و بادوام قابل استفاده برای ماشینکاری CNC هستند.

استحکام کششی نمرات فولاد ضد زنگ سخت شده در اثر بارش

استحکام کششی درجات فولاد ضد زنگ سخت شده بارندگی

3. نمرات فولاد ضد زنگ دوبلکس

این گریدهای فولادی ترکیبی از سازه‌های آستنیتی و فریتی با استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته است. آنها دارای کاهش یافتن نیکل و مولیبدن هستند. در نتیجه در بسیاری از صنایع سنگین کاربرد پیدا می کنند.

نمرات فولاد ضد زنگ دوبلکس

گریدهای فولادی ضد زنگ دوبلکس

4. نمرات فولاد فریتی

آنها حدود 12٪ محتوای کروم با قابلیت مغناطیسی و مقاومت چشمگیر در برابر خوردگی استرس دارند. معمولاً توسط کلریدها ایجاد می شود.

اما مقاومت کمتری در برابر حرارت و خوردگی نسبت به فولاد آستنیتی دارند.

گریدهای فولاد ضد زنگ فریتی

گریدهای فریتی ضد زنگ

5. نمرات فولاد مارتنزیتی

گریدهای فولاد مارتنزیتی قابلیت عملیات حرارتی را دارند. در نتیجه، آنها با سطح کروم در 10٪ سخت می شوند. در حالی که به راحتی قابل ماشینکاری است، مقاومت در برابر خوردگی آن در مقایسه با گریدهای آستنیتی کم رنگ است.

در نتیجه، آنها در کارد و چنگال، قطعات خودرو و ظروف پزشکی استفاده می شوند.

گریدهای فولاد مارتنزیتی

گریدهای فولاد مارتنزیتی

مزایای ماشینکاری CNC فولاد ضد زنگ

انتخاب CNC برای ساخت فولاد ضد زنگ مزایای زیادی هم برای تولید کنندگان و هم برای کاربران قطعه دارد. البته، دلیل محبوبیت این فناوری امروزه است.

بیایید به مزایای او نگاه کنیم:

I. ماشینکاری فولاد ضد زنگ در حجم زیاد هنگام استفاده از دستگاه CNC به دلیل تکرار زیاد این فرآیند امکان پذیر است.

II. فولاد ضد زنگ بسیار انعطاف پذیر و همه کاره است که امکان ماشینکاری CNC را حتی برای قطعات پیچیده به ویژه گریدهای آستنیتی فراهم می کند.

III. استحکام نشان داده شده توسط نمرات فولاد ضد زنگ، به ویژه مارتنزیتی، می تواند تنش های ماشینکاری را هنگام استفاده از ماشین های CNC تحمل کند.

IV. هنگام استفاده از یک دستگاه CNC در پردازش فولاد ضد زنگ، حتی در هنگام انتخاب تلورانس های تنگ، دقت بیشتری به دست می آورید.

V. شما می توانید نمرات فولاد ضد زنگ را با تحمل 1.00 میلی متر ماشین کاری کنید تا هدر رفت مواد را به حداقل برساند و فرآیند را تسریع کند.

هزینه ماشینکاری CNC فولاد ضد زنگ چقدر است

دانستن اینکه چقدر قطعات فولادی ضد زنگ ماشینکاری شده CNC هزینه دارد، بخش مهمی در بودجه شما است. با این حال، برای هزینه دقیق ماشینکاری CNC قطعات فولادی ضد زنگ یک سازنده قابل اعتماد است.

از جمله عوامل کلیدی تعیین کننده هزینه ماشینکاری CNC عبارتند از:

  • درجه فولاد ضد زنگ
  • پیچیدگی طراحی
  • اندازه قطعه در حال کار است
  • تجهیزات ماشینکاری CNC مورد نیاز است
  • مدت زمان فرآیند

هنگام انجام یک پروژه، این عوامل را می توان با توجه به پارامترهای طراحی و هزینه برآورد شده در نظر گرفت.

انواع خدمات و عملیات ماشینکاری CNC فولاد ضد زنگ

ماشینکاری CNC فولاد ضد زنگ شامل عملیات های زیادی مانند برش، فرز، حفاری و غیره است.

البته آنها انواع قطعات فولادی ضد زنگ را تعیین می کنند.

1. برش CNC فولاد ضد زنگ

برش CNC فولاد ضد زنگ شامل استخراج قطعات کوچکتر فولاد ضد زنگ از یک قطعه بزرگتر برای مطابقت با نیازهای طراحی است. دو دستگاه اصلی برش فولاد ضد زنگ CNC وجود دارد: برش لیزری CNC و روتر CNC.

برش CNC فولاد ضد زنگ

برش CNC فولاد ضد زنگ

· برش لیزری CNC

کارمندان یک پرتو لیزر با قدرت بسیار زیاد و یک جریان متمرکز برای برش مواد از یک ورق فولادی ضد زنگ. آ برش لیزری CNC به دلیل دقت بالا به ویژه هنگام برش طرح های پیچیده مفید است.

فرآیند برش هنگام استفاده از لیزر CNC از کاربرد گرما استفاده می کند و بدون تماس است. برش لیزری CNC شامل یک سر لیزر با یک لنز برای تمرکز پرتو با شدت بالا از طریق یک نازل است.

برش لیزر CNC

برش لیزری CNC

پس از آن، پرتو فولاد ضد زنگ را مطابق دستورالعمل های تغذیه شده توسط کامپیوتر ذوب می کند. یک گاز فشرده به طور همزمان لنز را خنک می کند و در عین حال بخار فلز بریده شده را نیز از بین می برد.

برخی از مزایای استفاده از برش لیزر CNC با ورق های فولادی ضد زنگ عبارتند از:

  • قابلیت اجرای طرح های پیچیده با دقت بالا.
  • از آنجایی که برش های لیزری CNC روی یک رویکرد غیر تماسی کار می کنند، مواد فولادی ضد زنگ بدون تغییر و بدون آلودگی باقی می مانند.
  • برش حاصل معمولاً بدون نیاز به پردازش ثانویه تمیز است.
  • هنگام استفاده از برش لیزری CNC، نیاز کمتری به ترکیب سایر تجهیزات برش وجود دارد.

برش لیزری CNC انواع مختلفی دارد که بر اساس محیط لیزر و حالت فعال آن طبقه بندی می شوند. رایج ترین انواع عبارتند از:

· CNC CO2 لیزر برش

رایج ترین است که از اکسید کربن (IV) استفاده می کند و قدرت بالایی را ارائه می دهد در حالی که راندمان بالا را نشان می دهد. این کاترها می توانند برش های ظریف و پیچیده را بر روی ورق های فولادی ضد زنگ نازک و ضخیم انجام دهند.

· برش لیزری کریستال CNC

از کریستال‌های دوپ‌شده مخصوص توسعه‌یافته استفاده می‌کند و توان خروجی بالاتری تولید می‌کند که امکان استفاده بر روی قطعات بسیار ضخیم ورق ضد زنگ را فراهم می‌کند.

· برش لیزری فیبر CNC

از دیودها در ایجاد پرتو با استفاده از کابل فیبر نوری به عنوان مجرا استفاده کنید. کیفیت برش ریزتر را در سرعت های بالا به ویژه هنگام کار با ورق های فولادی ضد زنگ بسیار نازک تسهیل می کند.

CNC روتر برای برش فولاد ضد زنگ

یک روتر CNC یک روش برش سه محوره را روی قطعات کار فولاد ضد زنگ اجرا می کند. قابلیت حرکت به جلو و عقب (محور x) بالا و پایین (محور z) و به پهلو (محور y) را دارد. روترهای CNC سریعتر و دقیق تر از عملیات دستی هستند و می توانند فرآیندهای با حجم بالا را پشتیبانی کنند.

CNC روتر

CNC روتر

2. CNC تراش فولاد ضد زنگ

چرخش CNC یک فرآیند فلزکاری است که شامل حذف مواد با چرخاندن قطعه کار به عنوان ابزاری است که روی آن کار می کند. فرآیندهای تراشکاری CNC می‌تواند شامل عملیات‌هایی مانند سوراخ‌کاری، شیار کردن، سوراخ‌کردن، روکش‌سازی، جداسازی و خنجر کردن باشد.

معمولاً یک تراش CNC روی میله‌های استوانه‌ای فولاد ضد زنگ کار می‌کند که روی یک دوک می‌چرخند و توسط یک ابزار کار می‌کنند.

می توانید ابزار را در امتداد چندین محور قرار دهید و میله فولادی ضد زنگ را برای رسیدن به شکل دلخواه تغذیه کنید. تراشکاری CNC در ساخت قطعات فولادی ضد زنگ برای استفاده در صنایع مختلف مانند صنعت خودروسازی مفید است.

3. CNC فرز فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ آسیاب CNC یک فرآیند تولید کاهشی است که از ابزاری استفاده می کند که روی یک دوک با قابلیت چرخش نصب شده است. این ابزار بر روی یک قطعه کار از جنس استنلس استیل کار می کند که تا رسیدن به طرح مورد نظر بی حرکت است.

دستگاه فرز CNC می تواند تا 5 محور را اداره کند. در نتیجه، می‌توانید روی طرح‌هایی کار کنید که به طور منحصربه‌فردی پیچیده هستند، بدون نیاز به استفاده از چندین ماشین.

در اجرای فولاد ضد زنگ آسیاب CNC، ابتدا یک طرح با استفاده از CAD (طراحی به کمک کامپیوتر) ایجاد می کنید. سپس طرح را به برنامه CNC تبدیل می کنید.

پس از این، برنامه را برای اجرای عملیات مورد نظر بارگذاری می کنید.

4. حفاری CNC فولاد ضد زنگ

هدف از حفاری CNC فولاد ضد زنگ ایجاد سوراخ هایی است که معمولاً برای اهداف مونتاژی مانند جا دادن پیچ و مهره ها و پیچ ها انجام می شود. این دستگاه از یک مته چرخان با سرعت بالا استفاده می کند.

استفاده از حفاری CNC فولاد ضد زنگ با طراحی با استفاده از CAD قبل از تبدیل به دستورالعمل های آماده ماشین با استفاده از CAM آغاز می شود. بارگذاری این دستورالعمل ها در دستگاه حفاری CNC، عملیات مته را مطابق طراحی هدایت می کند.

فولاد ضد زنگ حفاری CNC در صنایع مختلف مانند ساخت موتور خودرو و ساخت پل استفاده می شود.

عملیات متفرقه در ماشینکاری CNC فولاد ضد زنگ

عملیات متفرقه مربوط به ماشینکاری CNC فولاد ضد زنگ از ماشین آلات استفاده می کند و ممکن است باعث تولید انحراف شود یا خیر.

برخی از رایج ترین عملیات عبارتند از:

فولاد ضد زنگ CNC Burnishing

برش CNC یک فرآیند کار سرد است که شامل حذف مواد برای دستیابی به سطحی صاف و یکدست نمی شود. برای بهبود سختی سطح و دستیابی به دقت ابعادی، می‌توانید از ماشین‌های تراش و فرز در فولاد ضد زنگ صیقلی CNC استفاده کنید.

Burnishing در صنعت کاربرد گسترده ای پیدا می کند، از ساخت روکش های انتهایی موتور، راهنماها و میله های سوپاپ، و شفت روتور فن. شما می توانید دستگاه برش CNC را بسته به هندسه ابزار به صورت زیر طبقه بندی کنید:

توپ سوزاننده فولاد ضد زنگ

ابزارسازی از یک یا چند توپ استفاده می کند که توسط فنر یا فشار سیال و قطعه کار نگه داشته می شود. یک پمپ هیدرولیک مسئول جریان سیال است که توپ را برای عمل روی قطعه کار قرار می دهد.

کنترل فشار سیال به شما این امکان را می دهد که فرآیند سیلندر CNC را هدایت کنید. از طرف دیگر، می توانید از یک فنر برای نگه داشتن توپ در موقعیت خود در حین انجام فرآیند براق کردن استفاده کنید.

غلتک سوزاندن فولاد ضد زنگ

ابزارسازی در دستگاه رول‌زنی از یک یا چند غلتک استفاده می‌کند که توسط یک ساقه با قابلیت چرخش پشتیبانی می‌شوند. شما می توانید ساقه را به ماشین تراش، فرز یا حفاری متصل کنید تا در صورت تماس با قطعه کار، فرآیند براق کردن را انجام دهید.

CNC رزوه فولاد ضد زنگ

رزوه کاری CNC شامل تجهیز رزوه ها بر روی یک میله فولادی ضد زنگ برای ساختن پیچ ها برای استفاده در فرآیندهای مونتاژ و بست می باشد. رزوه کاری CNC بیشتر به عنوان یک فرآیند تفریقی با استفاده از ماشین های تراش اجرا می شود.

روش های نخ زنی

چندین روش رزوه کشی وجود دارد که می توانید روی قطعات فولادی ضد زنگ خود استفاده کنید. متداول ترین روش ها به شرح زیر است:

I. برش نخ: برای تولیدات کوچک مفید است، در هنگام کار با جاهای خالی نادقیق یا زمانی که فرآیند نیاز به عمق کامل نخ دارد. می تواند شامل تکنیک های زیر باشد:

  • رشته زنی تک نقطه ای: از ابزارهای متحرک خطی با یک نقطه برای ایجاد رزوه روی قطعه کار فولاد ضد زنگ استوانه ای یا مخروطی استفاده می کند.
  • آسیاب نخ: از یک فرز استفاده می‌کند که قادر به چرخش است و تنها در جایی که می‌توانید مسیر مارپیچ را برای ابزار سازماندهی کنید، رشته‌هایی را تشکیل می‌دهد.

II. آسیاب نخ: از یک ماشین سنگ زنی استفاده می کند که از چرخ هایی به شکل نخ مورد نظر استفاده می کند.

کاربرد قطعات فولادی ضد زنگ ماشینکاری شده CNC

قطعات فولادی ضد زنگ تولید شده از طریق ماشینکاری CNC در سراسر صنایع کاربرد گسترده ای پیدا می کند. برخی از کاربردهای اصلی این قطعات عبارتند از:

  • قطعات CNC هوافضا: ارابه فرود، بدنه هواپیما و برخی از اجزای موتور جت از قطعات فولادی ضد زنگ ساخته شده از ماشینکاری CNC استفاده می کنند.
  • صنعت خودرو: قطعات فولادی ماشینکاری شده CNC در ساخت قطعات مختلف خودرو مانند اجزای موتور مانند شاتون استفاده می شود. اینها ممکن است شامل C باشدقطعات و قطعات الکترونیکی NC.
  • صنایع شیمیایی: تجهیزات مورد استفاده در صنایع شیمیایی از فولاد ضد زنگ برای دوام ناشی از مقاومت در برابر خوردگی استفاده می کنند.
  • ساخت و ساز: سازه هایی مانند پل ها از فولاد ضد زنگ به دلیل استحکام و مقاومت در برابر عناصری که باعث طول عمر می شود، استفاده می شود.
  • بخش انرژی: نیروگاه های تولید برق از قطعات و اجزای فولاد ضد زنگ استفاده می کنند که در مخازن راکتور و مبدل های حرارتی CNC ماشین کاری می شوند.
  • وسایل آشپزخانه: چندین ظروف، ظروف پخت و پز مانند تابه و قابلمه و سینک، اجاق گاز و کباب پز نتیجه ماشینکاری CNC فولاد ضد زنگ هستند.
  • صنعت پزشکی: تجهیزات در صنعت پزشکی مانند ابزارهای جراحی به دلیل خواص برجسته آن توسط ماشینکاری CNC ساخته می شوند. در واقع، تعداد زیادی وجود دارد قطعات پزشکی CNC
  • حمل و نقل: وسایل حمل و نقل مختلف مانند کشتی ها، قطارها و وسایل نقلیه موتوری از قطعات و اجزای ساخته شده از فولاد ضد زنگ استفاده می کنند.

نکات ماشینکاری CNC فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ ماشینکاری CNC در تولید قطعات و اجزای مورد استفاده در بخش های مختلف ضروری است. با این حال، هنگام ماشینکاری CNC فولاد ضد زنگ، مهم است که نکات زیر را در نظر داشته باشید:

شعاع لبه داخلی

همیشه از شعاع هایی برای لبه های داخلی قطعه کار فولاد ضد زنگ خود استفاده کنید تا از سایش و تغییر شکل ابزار به دلیل استرس ماشینکاری جلوگیری کنید.

ویژگی های طراحی

ویژگی هایی که نمی توانید با دستگاه CNC ایجاد کنید را درج نکنید. در چنین شرایطی، جایگزین های ساخت دیگری خواهید داشت.

به عنوان مثال، از داشتن ویژگی های کوچکی که به دلیل عدم وجود ابزارهای مورد نیاز ماشین را با مشکل مواجه می کند، خودداری کنید.

پارامتر کافی

برای اطمینان از کارایی در ماشینکاری فولاد ضد زنگ CNC، از پارامترهای کافی مانند سطح پا در دقیقه (SFM) استفاده کنید.

مواد ابزار

از انتخاب مواد مناسب ابزار برای جلوگیری از بریدگی و سایش سریع هنگام ماشینکاری CNC اطمینان حاصل کنید. کاربید سیمانی، فولاد پرسرعت و تنگستن HSS استحکام خوبی را هنگام ماشینکاری فولاد ضد زنگ نشان می دهد.

ماشین های CNC ایمن

برای جلوگیری از حرکات شدید ناشی از ارتعاشات در حین کار، از سفت و محکم بودن دستگاه‌های CNC اطمینان حاصل کنید.

دنده محافظ

هنگام کار با ماشینکاری CNC فولاد ضد زنگ از وسایل حفاظتی مانند شیشه های محافظ، لباس و دستکش استفاده کنید. ماشین‌های CNC و تراشه‌های فولادی ضد زنگ برخی از منابع بالقوه خطر هستند.

استفاده از تحمل

استفاده از تلورانس ها را محدود کنید تا از هزینه های بالای ماشینکاری و زمان پردازش جلوگیری کنید و فقط در صورت لزوم از آنها استفاده کنید.

خنک کننده

از یک خنک کننده مناسب برای جلوگیری از تغییر شکل ناشی از گرما روی قطعه کار فولاد ضد زنگ و مدیریت تشکیل تراشه استفاده کنید. یک مایع خنک‌کننده می‌تواند در کنار ظرفیت مقاومت در برابر خوردگی، بر روی سطح و سرعت عملکرد تأثیر بگذارد.

نسبت عمق به عرض

هنگام طراحی حفره ها، نسبت عمق به عرض آنها را در نظر بگیرید زیرا عمیق بودن بیش از حد آنها می تواند باعث نقص ابزار مانند شکستگی و انحراف شود.

درمان سطح قطعات ماشینکاری شده از جنس استنلس استیل CNC

در حالی که فولاد ضد زنگ مقاومت زیادی در برابر خوردگی و گرما ارائه می دهد، هنوز هم می توانید از عملیات سطحی برای دستیابی به ویژگی های دیگر استفاده کنید. علاوه بر این، فرآیند ماشینکاری CNC می تواند سطح فولاد ضد زنگ را تغییر دهد که نیاز به درمان برای بازیابی آن دارد.

شما می توانید عملیات سطحی به کار رفته در قطعات ماشینکاری فولاد ضد زنگ CNC را بر اساس نقش آنها به شرح زیر طبقه بندی کنید:

حذف لایه اکسید سیاه

فرآیندهای تولیدی که فولاد ضد زنگ تحت آن قرار می گیرد مانند نورد و جوشکاری می تواند منجر به تشکیل لایه اکسیدی شود. با حذف این لایه اکسیدی از طریق روش های زیر می توانید درخشش فولاد ضد زنگ را بازیابی کنید:

I. سندبلاست: از جریانی از مواد چسبنده تحت فشار استفاده می کند که لایه اکسید را پاک می کند.

II. اسید شویی: از اسیدهای نیتریک و هیدروکلریک برای حذف لایه اکسید روی قسمت فولادی ضد زنگ پس از غوطه وری استفاده می کند.

تولید پایان آینه ای

بسیاری از محصولات فولادی ضد زنگ از یک سطح صاف با ویژگی آینه ای استفاده می کنند. شما می توانید با استفاده از روش های مختلف پرداخت بر روی قطعات فولادی ضد زنگ به این شکل دست پیدا کنید:

I. پرداخت مکانیکی: از سایش مکانیکی برای دستیابی به سطح روشن و نسبتاً صاف استفاده می کند. با این حال وقت گیر است و برای قطعات پیچیده چالش برانگیز است، آلودگی را تهدید می کند و باعث درخشش کمتر می شود.

II. پولیش شیمیایی: از راه‌حل‌های شیمیایی برای دستیابی به درخشش مطلوب به طور موثر و با هزینه کم، علاوه بر کار بر روی قطعات پیچیده استفاده می‌کند. با این حال، فقط برای حجم های کوچک مناسب است و به فضای بزرگ و تهویه مناسب نیاز دارد.

III. پولیش الکتروشیمیایی: از فرآیند کاهش از طریق اعمال جریان DC استفاده می کند که سطح فلز را یونیزه می کند و آن را حل می کند و در نتیجه یک سطح براق ایجاد می کند. می تواند از درمان قطعات پیچیده و حجم بالا پشتیبانی کند و آن را در دراز مدت مقرون به صرفه کند.

تولید یک پایان رنگی

برخی از درمان های سطحی، سطح فولاد ضد زنگ را رنگ آمیزی می کنند و در عین حال ویژگی های آن مانند مقاومت در برابر خوردگی و سایش را بهبود می بخشند. با استفاده از موارد زیر می توانید به رنگی رنگی دست پیدا کنید:

I. اکسیداسیون شیمیایی: کاربرد رنگ از طریق فرآیند اکسیداسیون با استفاده از محلول های شیمیایی حاوی اسیدها، بازها و نمک های مخلوط انجام می شود.

II. اکسیداسیون الکتروشیمیایی: رسوب یونی را از حلال های شیمیایی با فولاد ضد زنگ به عنوان کاتد انجام می دهد.

III. اکسیداسیون در دمای بالا: دستیابی به پوشش رنگی مورد نظر با غوطه وری قسمت فولاد ضد زنگ در نمک ها در شرایط خاص است.

نتیجه

ماشینکاری CNC فولاد ضد زنگ در تولید قطعات و اجزای با کیفیت خاص و یافتن استفاده در کاربردهای مختلف ضروری است. بینش ارائه شده در این راهنما مطمئناً در پروژه فولاد ضد زنگ بعدی شما برای اطمینان از موفقیت آمیز بودن آن کمک خواهد کرد.

منابع بیشتر:

ماشینکاری CNC چیست؟ – منبع: ThomasNet

فولاد ضد زنگ - منبع: ویکی پدیا

قطعات فرز CNC – منبع: HMAKING

قطعات چرخش CNC – منبع: HMAKING

قطعات حفاری CNC – منبع: HMAKING

تنظیمات برگزیده کوکی ها را به روز کنید
رفته به بالا